亞弧焊焊接的特點:
1、空氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭;
2、亞弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,焊接生產(chǎn),熱影響區(qū)窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向??;
3、亞弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、電極損耗小,正規(guī)電工焊工培訓咨詢,弧長容易保持,焊接時無熔劑、涂藥層,容易實現(xiàn)機械化和自動化;
5、幾乎能焊所有難焊的產(chǎn)品。
焊接熱裂紋(焊縫結晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋)
熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質(zhì)形成低熔點化合物或共晶,硼、硅等的偏析,將促使產(chǎn)生熱裂紋。
焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織,有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析,正規(guī)電工焊工培訓咨詢,從而促使形成連續(xù)的晶間液膜,提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱,則易形成較大的拉應力,促進焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
防止措施:
a.嚴格控制有害雜質(zhì)S、P的含量。
b.調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能,焊縫中的δ相可細化晶粒,消除單相奧氏體的方向性,減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析,且δ相能溶解較多的S、P,并能降低界面能,組織晶間液膜的形成。
c.調(diào)整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量,加入少量的、鎬、鉭等微量元素(可細化焊縫組織、凈化晶界),可減少熱裂紋敏感性。
d.工藝措施。盡量減小熔池過熱,以防止形成粗大的柱狀晶,采用小線能量及小截面焊道。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,無棣電工焊工培訓咨詢,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時,為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中,常把較厚的板邊逐漸削薄,達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。
在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接,常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單,裝配方便,正規(guī)電工焊工培訓咨詢,焊接變形和殘余應力較小,因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說,搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
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