很多廠家反應(yīng)自己在生產(chǎn)或烘干燒結(jié)磚時(shí)常常會(huì)發(fā)現(xiàn)磚塊出現(xiàn)了干裂的問(wèn)題。干裂現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響磚的質(zhì)量與美觀度。為此,煤矸石多孔磚價(jià)格,我們可以采取下面幾點(diǎn)措施預(yù)防這一現(xiàn)象出現(xiàn)。
1.加強(qiáng)燒結(jié)磚原料干濕配比,各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻,及時(shí)清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時(shí)檢修更換壓磚機(jī)撥片,防止由于撥片磨損過(guò)大、原料壓出速度不平衡、坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致等問(wèn)題產(chǎn)生的裂紋。
3.保持壓磚機(jī)模具的平整,定期修理或更換模具,以防止由于壓磚機(jī)的不平整、泥條通過(guò)時(shí)被彎折造成的坯體開(kāi)裂;防止壓磚機(jī)的機(jī)口四角水(油)路不均勻而產(chǎn)生的裂紋。
燒結(jié)磚燒制出來(lái)后,我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些磚會(huì)出現(xiàn)部分變形的問(wèn)題,影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問(wèn)題,就需要先知道導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的具體原因。那么,導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢?
1.窯爐的溫度變化:窯爐底部溫度低,面部溫度高,容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角;底部溫度高,面部溫度低,容易使磚“拱”和角下勾;前溫不足容易使磚拱或凹;中溫階段太短促,升溫過(guò)急,磚容易“波浪形”變形;前溫、中溫均不足,高溫段面溫太高,容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。
2.上、下燒咀不平衡:出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高,擋火板太低,容易造成局部高溫,磚容易翹角變形。
4.排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)得太大造成窯爐大負(fù)壓,磚容易拱,煤矸石多孔磚,反之,煤矸石燒結(jié)多孔磚,排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)得太小造成窯爐大正壓,磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹,磚易拱;向窯尾方向吹,磚易凹。
6.急冷的底風(fēng)太大,磚易凹;反之急冷的面風(fēng)太大,磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大,磚容易凹;間隔太密,磚容易拱。
有上述可知,燒結(jié)磚的變形問(wèn)題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌?,因此,我們?cè)跓七^(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素,提高磚的強(qiáng)度,避免其變形。
燒結(jié)磚擁有著抗壓性高、強(qiáng)度大、吸水率低的特性,許多工程都會(huì)大量地采購(gòu)它,如何堆放它成為了工廠負(fù)責(zé)人的應(yīng)該關(guān)注的問(wèn)題。小編認(rèn)為燒結(jié)磚的堆放主要有以下幾個(gè)原則。
一、為了方便施工,應(yīng)按照工程的施工順序,把先施工部位的燒結(jié)磚盡量靠近運(yùn)輸線(xiàn)路堆放。
二、為了保證燒結(jié)磚的搬運(yùn)安全、順利地進(jìn)行,入行道不小于600mm,運(yùn)輸?shù)罏?000 ~3000mm,燒結(jié)磚磚垛與墻的距離不小于500mm。
三、燒結(jié)磚有不同的種類(lèi)和用處,堆放之前應(yīng)該仔細(xì)標(biāo)明磚種、磚號(hào)、主要尺寸及使用部位。
四、這是一個(gè)很重要的,按燒結(jié)磚的成分、規(guī)格及尺寸分別堆放,滄州多孔磚,不然一搞混了就很難找到了。
燒結(jié)磚堆放的原則主要就是以上四點(diǎn),為了工程的順利進(jìn)行,無(wú)論是工程管理者還是施工人員,都要細(xì)心注意這個(gè)問(wèn)題。
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