江蘇鎂合金微弧氧化處理-售后完善丨華清高科

鋁鎂合金微弧氧化是一種的表面處理技術(shù)，鎂合金微弧氧化處理，具有綠色環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單且性能的特點(diǎn)。該技術(shù)通過(guò)電解液與電參數(shù)的組合作用，在金屬表面原位生成一層致密的陶瓷膜層（又稱(chēng)等離子體電解氧化或PEO）。這層陶瓷膜的硬度高、耐蝕性強(qiáng)且具有優(yōu)異的絕緣性能和結(jié)合力，顯著提升了材料的耐磨性和耐熱沖擊能力。**其工藝流程主要包括化學(xué)除油清洗→前處理→微弧氧化反應(yīng)過(guò)程及后處理等步驟**^[1]^。具體而言：-**材料適用性廣**，不于鎂鋁合金還適用于鈦及其合金等材料^[2]^；-**技術(shù)原理**，利用高壓電場(chǎng)使樣品表面的氧化物瞬間熔化并與溶液中的離子結(jié)合形成致密的氧化鋁/氮化物復(fù)合涂層^[3][4]^；-該技術(shù)在提升材料綜合性能方面，如顯著提高耐腐蝕時(shí)間至≥800小時(shí)鹽霧測(cè)試無(wú)明顯腐蝕、提高摩擦系數(shù)并降低磨損率以及增強(qiáng)高溫下的穩(wěn)定性等特點(diǎn)使其在汽車(chē)制造和電子通訊等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景[5]。同時(shí)它也是一種環(huán)境友好型處理方式因?yàn)樗秒娊赓|(zhì)不含毒性物質(zhì)可重復(fù)使用減少了環(huán)境污染問(wèn)題。[6]（注:以上數(shù)字僅供參考）

微弧氧化工藝是一種在金屬表面形成高質(zhì)量陶瓷膜的技術(shù)，其步驟主要包括以下幾個(gè)方面：1.**基材選擇與預(yù)處理**：首先選擇適合進(jìn)行微弧氧化的金屬材料（如鋁合金、鈦等），并進(jìn)行預(yù)處理。這一過(guò)程包括清洗去除表面的油污和雜質(zhì)，以及可能的去膜處理，確保金屬材料表面光潔無(wú)雜質(zhì)，以便更好地與電解液接觸并形成均勻的陶瓷層。（注意此步驟對(duì)后續(xù)成品的質(zhì)量至關(guān)重要）2.**設(shè)備準(zhǔn)備及電解液配制**：準(zhǔn)備好的電源系統(tǒng)、電解槽等設(shè)備并確保正常運(yùn)行；同時(shí)根據(jù)工藝要求配制合適的電解質(zhì)溶液，這些溶液的成分及其濃度會(huì)直接影響終形成的氧化物層的性能和質(zhì)量。常見(jiàn)的體系有硅酸鹽體系、磷酸鹽體系和鋁酸鹽體系的堿性或弱堿性混合物。3.**實(shí)施微弧氧化過(guò)程**：將經(jīng)過(guò)處理的樣品置于配置好的電解液中作為陽(yáng)極通入高壓電流以引發(fā)并維持持續(xù)的放電現(xiàn)象從而生成所需的致密且均勻的氧化鋁薄膜或者其它復(fù)雜化合物組成的復(fù)合涂層在此階段需要嚴(yán)格控制電壓時(shí)間溫度等因素以獲得理想的涂覆效果一般而言該過(guò)程的持續(xù)時(shí)間從幾分鐘到幾十分鐘不等具體取決于材料的性質(zhì)和應(yīng)用需求）。在這個(gè)過(guò)程中可能會(huì)經(jīng)歷多個(gè)階段的反應(yīng)比如初期的氣泡產(chǎn)生隨后是火花點(diǎn)的出現(xiàn)并終進(jìn)入穩(wěn)定的電弧放電工況下直至達(dá)到預(yù)定的厚度為止。此外由于過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量因此通常還需要配備有效的冷卻系統(tǒng)和攪拌裝置來(lái)保持反應(yīng)的穩(wěn)定性和一致性以及防止局部過(guò)熱導(dǎo)致的不良后果的發(fā)生；當(dāng)達(dá)到預(yù)期的效果后關(guān)閉設(shè)備和切斷所有外部能源供應(yīng)即可結(jié)束整個(gè)流程了。4.**后期處理和檢驗(yàn)**:對(duì)生成的氧化鋁薄皮進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆忾]或其他形式的表面處理以增強(qiáng)它的耐腐蝕性美觀度和耐用性等性能指標(biāo);同時(shí)還需通過(guò)一系列的檢測(cè)手段對(duì)其外觀尺寸結(jié)構(gòu)硬度耐磨性以及耐腐蝕能力等方面進(jìn)行評(píng)估以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)的要求后才能交付使用完成全部生產(chǎn)周期的工作內(nèi)容。

微弧氧化流程主要包括以下幾個(gè)步驟：1.**前處理**（預(yù)處理）：首先，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)除油處理以去除表面的油污和雜質(zhì)。隨后用清水清洗工件表面以確保其潔凈無(wú)污物殘留。這一步驟對(duì)于后續(xù)膜層的形成至關(guān)重要，能夠確保成膜的均勻性和質(zhì)量。（注意此處的“清水”在實(shí)際操作中常為純水或去離子水）2.**電解過(guò)程/反應(yīng)階段**：“將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋁基材料放入電解液中進(jìn)行電解”。在這一步過(guò)程中，電壓會(huì)迅速上升至一定水平并保持一段時(shí)間后再繼續(xù)升至更高的陽(yáng)極氧化電壓值進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的電解作用?！斑@一過(guò)程通常在特定配比的堿性溶液如硅酸鹽體系下進(jìn)行”，該溶液中含有K?SiO、NaOH等組分且保持一定的pH值和溫度范圍，“以保證反應(yīng)的穩(wěn)定性和效率”（參數(shù)依據(jù)具體工藝需求可調(diào)整）。同時(shí)需采用不銹鋼板作為陰極材料并通過(guò)循環(huán)冷卻系統(tǒng)控制槽內(nèi)溫度以防過(guò)熱影響成品品質(zhì)及安全性考量?！笨諝庵杏袣怏w析出并伴隨熱量產(chǎn)生時(shí)表明反應(yīng)正在進(jìn)行當(dāng)中“。3.**后處理和檢驗(yàn)**:待達(dá)到預(yù)定時(shí)間后將所得產(chǎn)品進(jìn)行沖洗除去殘余電解質(zhì)；接著可根據(jù)需要進(jìn)行封閉化處理或其他表面處理以增強(qiáng)耐候性或美觀性等特性;后通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)手段包括但不限于外觀檢查，厚度測(cè)量以及性能測(cè)試來(lái)評(píng)估產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)以滿(mǎn)足客戶(hù)需求并終交付使用。