針對切分軋制時切分導衛(wèi)頻繁粘鋼進而造成堆鋼問題,進行了分析,認為是切分導嘴設計不合理造成。原設計兩片切分導嘴之間留給紅鋼空間偏小,切分導嘴分料棱與紅鋼接觸過于緊密。而紅鋼塑性好,三切分導衛(wèi)好嗎,表面摩擦系數(shù)大,冷卻水又不充足,一段時間后,摩擦脫落物逐漸積累,發(fā)生粘鋼,進而堆鋼。為此,重新設計了切分導嘴,將分料棱改為圓弧過渡,增大過鋼空間。切分導嘴上開出冷卻水路,強制冷卻導嘴。 改造實施后,切分導嘴粘鋼現(xiàn)象大大減少。針對隨后出現(xiàn)切分輪嚴重粘鋼問題,改造切分輪壓緊碟簧和加強維護,減少了過鋼時切分輪彈跳。
粗中軋機 領用導衛(wèi)時需確認導輥、滾動導板、滑動導衛(wèi)等接觸面光潔平滑、沒有毛刺、無麻坑 ,滾動導衛(wèi)各部件如導輥、導輥軸、軸承、導板等具有不同的使用壽命,其中軸承使用壽命較短,一般在軸承檢驗更換時,其他部件也要作相應的檢驗與更換,各部件一旦發(fā)現(xiàn)情況不好,應立即更換,能修復的應修復 ,滑動導衛(wèi)件、滾動導板表面磨損輕微(2mm)應清理創(chuàng)面繼續(xù)使用,中等磨損(2~5 mm)應經過修復后使用,三切分導衛(wèi)價格,磨損嚴重的應報廢處理, 粗中軋滾動導衛(wèi)導輥開口度用卡鉗測量,導輥的間歇應與來料尺寸相符,軋件能在導輥間順利通過,不松不緊,滾動導衛(wèi)入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大。推薦尺寸為:粗中軋夾板開口寬度比來料尺寸大10mm
切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件,再利用切分導衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進,三切分導衛(wèi)作用,裝備水平高,其工藝件種類繁多,結構復雜。尤其是切分軋制,因其工藝的特殊性,對導衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。而在實際生產過程中,朝陽三切分導衛(wèi),出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產,除了加強工藝件的基礎管理之外,還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。
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