熱壓法:ITO靶材的熱壓制作過程是在石墨或氧化鋁制的模具內(nèi)充填入適當粉末以后,以 100kgf/cm 2~1000kgf/cm 2的壓力單軸向加壓,同時以1000℃~1600℃進行燒結。熱壓工藝制作過程所需的成型壓力較小,燒結溫度較低,燒結時間較短。但熱壓法生產(chǎn)的ITO靶材由于缺氧率高,氧含量分布不均勻,從而影響了生產(chǎn)ITO薄膜的均勻性,且不能生產(chǎn)大尺寸的靶。
加工工業(yè)里鉬用得更廣泛。高溫下使用的模具受熱、機械交變應力作用導致材料疲勞出現(xiàn)裂紋。而利用熱膨脹系數(shù)小,導熱強、高溫強度好的鉬或鉬基合金,模具壽命大幅度延長。壓鑄手表殼等精巧零件時,壽命可達5000次,一般為3000次,軸承生產(chǎn)中鎢板,鉬板,玫瑰金靶材廠家,鎢棒,鉬棒,鎢管,安徽玫瑰金靶材,鉬管,鎢坩堝,鉬坩堝采用鉬合金模具比原高速鋼、軸承鋼模具壽命提高15倍。
區(qū)域提純后的金屬鍺,其錠底表面上的電阻率為30~50歐姆 厘米時,純度相當于8~9,可以滿足電子器件的要求。但對于雜質(zhì)濃度小于[KG2]10原子/厘米[KG2]的探測器級超純鍺,玫瑰金靶材生產(chǎn)加工,則尚須經(jīng)過特殊處理。
由于鍺中有少數(shù)雜質(zhì)如磷、鋁、硅、硼的分配系數(shù)接近于1或大于1,要加強化學提純方法除去這些雜質(zhì),玫瑰金靶材報價,然后再進行區(qū)熔提純。電子級純的區(qū)熔鍺錠用霍爾效應測量雜質(zhì)(載流子)濃度,一般可達10~10原子/厘米。經(jīng)切頭去尾,再利用多次拉晶和切割尾,一直達到所要求的純度(10原子/厘米),這樣純度的鍺(相當于13)所作的探測器,其分辨率已接近于理論數(shù)值。
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