②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化,大大的節(jié)省人力物料消耗,縮短涂裝周期,減少在制品積存。
③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面,沉積率比較高,未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復(fù)利用,所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達(dá)到85%以上,而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。
④粉末靜電噴涂人過程中不含,涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸氣,對于空氣沒有污染,所以也不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施,外置靜電噴槍,粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。
在粉末靜電噴槍噴涂工藝過程中,直接影響噴涂質(zhì)量的首要因素為:噴涂電壓、噴槍方位、噴涂時刻、噴粉量、粉末材料、粉末粒度、壓縮空氣輸氣量等。詳細(xì)說明如下:
一、噴粉電壓:粉末噴涂電壓關(guān)于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般電壓添加,附著量增大,當(dāng)電壓超過某必定值時,粉末附著量削減,內(nèi)置靜電噴槍,電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時,甘肅靜電噴槍,使噴涂圖層表面呈現(xiàn)縮孔狀。根據(jù)實踐,常用噴塑電壓規(guī)模為-50~-85kv;作業(yè)電壓規(guī)模為-55~-75kv。
四、噴粉時刻:噴涂時刻均與噴涂電壓、噴涂間隔、噴粉量等項參數(shù)有關(guān)。
當(dāng)噴涂間隔大而噴涂時刻添加時,高壓靜電噴槍,噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。跟著噴涂時刻的添加,噴粉量對膜厚增長率的影響明顯削減。這是因為膜厚到達(dá)必定值,粉末靜電噴槍彼此排擠與對地絕緣加大之故。
五、粉末材料:粉末材料紛歧樣,關(guān)于所需噴涂電壓、噴涂間隔也是紛歧樣的,因而要根據(jù)噴涂材料決定其挑選的噴涂電壓和噴槍間隔。
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