貼裝檢測:
元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以監(jiān)察出上述缺陷,同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),檢測不良標(biāo)記報價,因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測,廣東檢測不良標(biāo)記,回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看,由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義,在回流焊爐內(nèi),焊錫熔化后具有自糾正位移,所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點,回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然。
2 AOI工作原理
SMT中應(yīng)用AOI技術(shù)的形式多種多樣,但其基本原理是相同的(如圖1所示),即用光學(xué)手段獲取被測物圖形,一般通過一傳感器( 攝像機)獲得檢測物的照明圖像并數(shù)字化,然后以某種方法進行比較、分析、檢驗和判斷,相當(dāng)于將人工目視檢測自動化、智能化。
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傳統(tǒng)缺陷檢測方法為人工目視檢測法,目前在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè),檢測不良標(biāo)記廠商,仍然有大量的產(chǎn)業(yè)工人從事這項工作。這種人工視覺檢測方法需要在強光照明條件下進行,不僅對檢測人員的眼睛傷害很大,且存在主觀性強和人眼空間、時間分辨率有限、檢測不確定性大、易產(chǎn)生歧義、效率低下等缺點,已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求。
隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展,利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動光學(xué)(視覺)檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷,已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段,因為這種方法具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
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