精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的?
模具零件熱處理使零件獲得所需要的材料硬度的同時(shí),又要使零件加工過程和加工后尺寸 形狀能夠穩(wěn)定,針對(duì)零件材質(zhì)的不同和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),家電沖壓模具圖片,有不同的熱處理方式,必須對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制 制訂熱處理工藝要充分考慮經(jīng)材料淬透性 淬硬性 過熱敏性以及脫碳敏感性,對(duì)薄壁零件要采用壓淬工藝。
磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn),甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時(shí)要考慮以下幾方面。
國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大,人數(shù)一般不超過300人,年產(chǎn)值低于1億元人民i幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主,基本能滿足國內(nèi)i市場(chǎng)需求。與國外相比,模具的平均價(jià)格是國外模具企業(yè)平均價(jià)格的1/2~2/3,壽命也只達(dá)其一半左右。
據(jù)國家統(tǒng)計(jì)資料顯示,國內(nèi)有重點(diǎn)骨干模具企業(yè)178家以上,五金家電沖壓模具,這些大型模具企業(yè)的核i心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看,精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢(shì),大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。
模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,家電沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,家電沖壓模具,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)抗i氧化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對(duì)損耗小,無燒i傷極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
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