1、 破碎及預(yù)均化
(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),通訊水泥電線桿廠,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解
水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換,北京通訊水泥電線桿,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
水泥電線桿拉線安裝的規(guī)定:
1.同一基電桿上裝沒多條拉線時.各條拉線的受力應(yīng)一致。
2.采用鍍鋅線合股組成的拉線.其股數(shù)不應(yīng)少于三股。鍍鋅鐵線的單股直徑不小于4.0mm.絞合應(yīng)均勻,受力應(yīng)相等、不應(yīng)該抽筋現(xiàn)象。
3.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線,可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,綁扎應(yīng)整齊緊密。纏繞長度為5股及以下者,上端200mm中端有絕緣子的,通訊水泥電線桿批發(fā)商,兩端200mm;下纏150mm;花纏250mm;上纏100mm。
布局合理,操作、替換模具便利,設(shè)備堅固耐用,功能安穩(wěn)牢靠。選用主動接送板體系,送料分料、強(qiáng)行布料體系,壓頭同步和??蛲襟w系,可主動循環(huán)出產(chǎn),出產(chǎn)功率高,出磚量大,制品質(zhì)量安穩(wěn),主動碼垛體系,通訊水泥電線桿生產(chǎn)廠家,可讓設(shè)備發(fā)揚(yáng)更高功率。
中國出產(chǎn)水泥電桿設(shè)備有近水泥電桿得到了疾速開展,但在近呈現(xiàn)了下滑的趨勢,制約中國水泥電桿開展的主要因素有:基礎(chǔ)工業(yè)水平低,輸電線路等級低,公路和運(yùn)送工具落后,大家的思想觀念陳腐等,改革開放20多年來,基礎(chǔ)工業(yè)如水泥和鋼鐵工業(yè)的疾速開展,公路等級的進(jìn)步和超長運(yùn)送車輛的呈現(xiàn),以及大家的觀念認(rèn)識的轉(zhuǎn)變等,為水泥電桿的開展供給了關(guān)鍵,依照當(dāng)前的開展趨勢。
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