3、化
液壓油與空氣接觸會產(chǎn)生氧化變質(zhì),高溫、高壓和某些物質(zhì),如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質(zhì)的酸值增加,腐蝕性較強,而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙,影響系統(tǒng)的正常工作,因此,要求液壓油具有良好的化性。
4、剪切安定性好
工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時,要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化,即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的長久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續(xù)使用,因此,要求液壓油的剪切安定性好。
5、防銹和不腐蝕金屬
液壓系統(tǒng)中許多金屬零件長期與液壓油接觸,其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會發(fā)生銹蝕,使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán),還會引起元件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時,也不允許介質(zhì)自身對金屬零件有腐蝕作用,液壓油,或會緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以,液壓油生產(chǎn)廠家要求使用液壓機的油要具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。
液壓油1.溫度對黏度的影響:液壓油黏度對溫度的變化是十分敏感的,46號抗磨液壓油用途,當溫度升高時,其分子之間的內(nèi)聚力減小,黏度就隨之降低。油液黏度隨溫度變化而變化的特性稱為油液的黏溫特性,它直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量,因此希望油液的黏度隨溫度的變化越小越好。
2.壓力對黏度的影響:當液體所受的壓力增加時,其分子間的距離將減小,于是內(nèi)摩擦力將增加,即黏度也將隨之增大,但由于一般在中?低壓液壓系統(tǒng)中壓力變化很小,因而通常壓力對黏度的影響忽略不計。
液壓油根據(jù)設備的工作壓力選擇哪種液壓油?按液壓系統(tǒng)和油泵工作壓力選用液壓油,壓力<8MPa用L—HH、L—HL(葉片泵則用L-HM),抗磨液壓油有幾種型號,壓力8-16MPa用L—HL、L—HM、L—HV,壓力>16MPa用L—HM、 L—HV液壓油
液壓油工作溫度
是指液壓系統(tǒng)液壓油在工作時的溫度,其主要對液壓油的粘溫性和熱安定性提出要求,工作溫度-10-90℃用L-HH、L-HL、L-HM液壓油、低于-10℃用L-HV、L-HS,工作溫度>90℃選用的L-HM、L-HV、L-HS。環(huán)境溫度和操作溫度一般關系為:液壓設備在車間廠房,46號抗磨液壓油的價格,正常工作溫度比環(huán)境溫度高15-25℃;液壓設備在溫帶室外,高25-38℃;在熱帶室外日照下,高40-50℃。
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