合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),則為980?1010℃。同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性,同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,蚌埠高鉻合金錘頭,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí),錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
1,高鉻合金錘頭報(bào)價(jià),如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中,那么基本可以確定是因?yàn)殇N(xiāo)軸松動(dòng),彈性圈磨損導(dǎo)致,相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車(chē)并且擰緊軸螺母,更換彈性圈。
2.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象,那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì),軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂,軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承,更換潤(rùn)滑脂和軸承。
3.如果產(chǎn)量降低,可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻,解決的方法是停車(chē),清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。
4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音,高鉻合金錘頭是做什么的,是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法:停車(chē),清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
5.如果出料粒度過(guò)大,可能原因是耐磨錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂,相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。
6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況,是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng);相應(yīng)的解決方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;換掉錘頭;換掉銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或換掉;緊固地腳螺栓。
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