將程序輸入數(shù)控機床
將加工程序輸入數(shù)控機床的方式有:光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC接口及網(wǎng)絡(luò)等。目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入(MDI方式)到數(shù)控機床程序存儲器中或通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口將加工程序傳送到數(shù)控機床的程序存儲器中,沙田模具學(xué)習(xí),由機床操作者根據(jù)零件加工需要進行調(diào)用?,F(xiàn)在一些新型數(shù)控機床已經(jīng)配置大容量存儲卡存儲加工程序,當(dāng)作數(shù)控機床程序存儲器使用,因此數(shù)控程序可以事先存入存儲卡中。
模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程
MasterCAM是由美國CNC軟件公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件系統(tǒng),它集二維繪圖、三維實體、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能于一身。其豐富的三維曲面造型設(shè)計、數(shù)控加工編程的功能尤其適合汽車、模具等行業(yè)。它的數(shù)控加工編程功能輕便快捷,大朗模具學(xué)習(xí),特別適合車間級和小型公司的生產(chǎn)與發(fā)展,目前,在國內(nèi)外得到了非常廣泛的應(yīng)用。目軸銑削在模具和其他行業(yè)的應(yīng)用為廣泛。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,其設(shè)計周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的進度、成本和質(zhì)量。因此,提高模具和工裝的設(shè)計質(zhì)量和生產(chǎn)效率對于企業(yè)的經(jīng)濟效益有著直接重要的現(xiàn)實意義。
模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程
規(guī)劃刀具路徑文件
由已建立的工件幾何模型生成NCI刀具路徑文件,鳳崗模具學(xué)習(xí),即含有刀具軌跡數(shù)據(jù)以及輔助加工數(shù)據(jù)的文件。依據(jù)加工對象的具體內(nèi)容,確定刀具的類型、導(dǎo)動方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進給量、進退刀點、干涉面及安全平面等詳細(xì)內(nèi)容,大朗模具學(xué)習(xí),生成刀具軌跡。對刀具軌跡進行加工后再進行相應(yīng)的編輯修改,待所有的刀具軌跡設(shè)計合格后,進行后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的NC加工代碼,終完成程序的輸入與數(shù)控加工。
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