煉油廠汽柴油的生產(chǎn)方法
我國現(xiàn)在使用的汽、柴油,都是從石油中提煉出來的,未經(jīng)煉制的石油,
通常稱為原-油,用原-油煉制汽柴油要經(jīng)過以下基本過程:
1、先將原-油脫鹽脫水,然后進(jìn)行常壓蒸餾,分割出適宜作為汽、柴油的
餾分,這種餾叫做直餾餾分,如、常一、常二線柴油等。
2、再以煉制過程中產(chǎn)生的常、減壓重油等為原料,油品調(diào)合廠家推薦,用熱裂化、催化裂化、
加氫裂化和延遲焦化等二次加工方法,將高沸點(diǎn)餾份裂解為適宜作燃料的
低分子烴,江西油品調(diào)合,經(jīng)過分餾得到汽、柴油的熱裂化,催化裂化和焦化組份。如果
生產(chǎn)高辛烷值,還需要采用催化重整和化等方法,制得重整
組份和輕化油。
3、將直餾餾份油和二次加工方法得到的餾分油分別進(jìn)行電化學(xué)精制、加
氫精制、脫硫醇和脫蠟,除去其中的有害物質(zhì),提高油品質(zhì)量。
4、后根據(jù)不同牌號汽、柴油的質(zhì)量要求,以上述各種餾份油為組份,
按所需的比例并加入適量的各種添加劑進(jìn)行調(diào)和,即得到質(zhì)量符合國家標(biāo)
準(zhǔn)的汽、柴油。
攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器
5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計,在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計,在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.37.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中,攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖),配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
叔戊基醚(TAME)
TAME的RON和MON分別為12及99,油品調(diào)合廠家報價,飽和蒸汽壓為20.67kPa,比MTBE低得多,抗爆效果比
MTBE略好。TAME以和異戊烯為原料,價格較低。此外,油品調(diào)合生產(chǎn)廠家,TAME目前尚未發(fā)現(xiàn)MTBE存在
的類似環(huán)保和安全問題,因此,市場應(yīng)用潛力均較大。我國有幾家科研單位正在研究TAME生
產(chǎn)技術(shù)?,F(xiàn)在已經(jīng)成功地開發(fā)出催化蒸餾合成TAME工藝,并在上海石油化工公司建成2000
噸/年工業(yè)試驗裝置,同時,齊魯石化公司研究院還開發(fā)出C4、C5混合醚化技術(shù),在同一催化
蒸餾裝置中聯(lián)產(chǎn)MTBE和TAME,以增加醚化裝置的規(guī)模,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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