廣州wms倉儲系統(tǒng)入庫流程

WMS（WarehouseManagementSystem，倉庫管理系統(tǒng)）在制造企業(yè)中的應(yīng)用面臨一些難題。以下是一些常見的挑戰(zhàn)及其解決方案：1.**技術(shù)融合與升級**隨著人工智能、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的發(fā)展，如何將這些技術(shù)有效融入WMS系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)無縫對接是一大挑戰(zhàn)。解決這一問題需要企業(yè)加強(qiáng)與科技企業(yè)的合作研發(fā)新型符合制造業(yè)需求的WMS系統(tǒng)；同時注重內(nèi)部技術(shù)團(tuán)隊的培訓(xùn)和發(fā)展以提升對新技術(shù)的理解和應(yīng)用能力。此外還需采用模塊化設(shè)計使其能夠根據(jù)需求靈活配置擴(kuò)展并加強(qiáng)智能化建設(shè)以快速響應(yīng)市場變化。2.**數(shù)據(jù)處理與分析能力弱化問題**由于數(shù)據(jù)量巨大且復(fù)雜度高導(dǎo)致處理和分析困難也是一大難點(diǎn)所在。為解決此問題需要建立完善的數(shù)據(jù)管理體系并采用數(shù)據(jù)挖掘及機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘分析；同時也要加強(qiáng)數(shù)據(jù)可視化建設(shè)以便決策者直觀了解運(yùn)營情況從而做出更明智的決策支持。

3.**供應(yīng)鏈協(xié)同難度大以及庫存控制不合理等問題。**

針對這些問題可以通過推動建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和信息共享平臺實(shí)現(xiàn)實(shí)時傳遞共享信息來增強(qiáng)各環(huán)節(jié)的協(xié)同效應(yīng)，并通過引入庫存作業(yè)規(guī)范合理有效地進(jìn)行庫存管理來解決上述問題以減少資金占用降低倉儲成本避免物料浪費(fèi)和設(shè)備閑置等情況的發(fā)生從而提高整體運(yùn)營效率和管理水平進(jìn)而提升企業(yè)競爭力為未來發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)！

我們的倉儲業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個部分：進(jìn)貨入庫、倉儲管理、生產(chǎn)存儲和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來，深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。

在WMS的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中，流程如下：

起初，基于銷售預(yù)測，通過ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計劃，并將其同步至WMS；

接著，WMS系統(tǒng)根據(jù)該計劃，wms倉儲系統(tǒng)入庫流程，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。

貨物抵達(dá)倉庫時，收貨員會通過PDA接收來自WMS的到貨提醒，并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸并記錄在WMS內(nèi)。

對于無需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲位指引，利用PDA掃描并上架；而對于需要質(zhì)檢的物料，WMS將自動派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過PDA錄入結(jié)果。隨后，WMS指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。

6、銷售與庫存預(yù)留出庫流程

在物料或成品的發(fā)貨出庫環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)智能化地設(shè)計了一條的揀選路徑，確保作業(yè)人員一次性完成揀選，避免重復(fù)行走。系統(tǒng)還為每項物料指明具體的揀選位置，結(jié)合PDA掃描技術(shù)驗(yàn)證物料條碼，以保證出庫作業(yè)的迅速與。

7、調(diào)撥作業(yè)

調(diào)撥操作主要包括倉庫間和庫位間的調(diào)整。在倉庫間調(diào)撥時，需在WMS系統(tǒng)中生成調(diào)撥任務(wù)，將物料從一處倉庫轉(zhuǎn)移到另一處。調(diào)撥完成后，系統(tǒng)自動同步更新WMS與SAP的庫存數(shù)據(jù)。

對于庫位間的調(diào)整，員工通過PDA掃描相關(guān)物料條碼，輸入調(diào)撥信息即可提交。調(diào)撥任務(wù)完成后，WMS自動對庫位庫存進(jìn)行更新。

8、盤點(diǎn)控制

采用條碼掃描技術(shù)進(jìn)行盤點(diǎn)，快速且地統(tǒng)計各庫位的庫存情況，并生成盤點(diǎn)前后的庫存對照報告。確認(rèn)無誤后，盤點(diǎn)結(jié)果將轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存記錄。

9、看板控制

通過看板系統(tǒng)，實(shí)時反饋供應(yīng)商送貨、緊急物料需求、短缺物料等信息，使現(xiàn)場工作人員能夠及時掌握供應(yīng)商交貨進(jìn)度和物料狀況，從而提高作業(yè)效率。

10、報表控制

系統(tǒng)提供包括庫存明細(xì)、匯總、庫齡、效率、臺賬、看板、短缺和緊急物料、成品出庫、倉庫容量等多種報表，并支持自定義報表，以滿足企業(yè)對倉庫數(shù)據(jù)的多樣化需求。

11、庫存預(yù)警與先出原則

系統(tǒng)為每一項入庫物料或成品自動標(biāo)記入庫時間，并依此實(shí)行先出管理。若掃描的條碼不符合先出原則，系統(tǒng)將提醒禁止出庫。

同時，可對每種物料或成品的庫存設(shè)置預(yù)警界限。當(dāng)庫存量接近或超出預(yù)定界，系統(tǒng)將發(fā)出警報，以便及時調(diào)整生產(chǎn)和銷售策略，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存管理。

12、追溯控制

系統(tǒng)能實(shí)時倉庫各項業(yè)務(wù)的作業(yè)信息，包括任務(wù)執(zhí)行人、掃描時間、提交時間、數(shù)量等，便于后續(xù)的查詢和追溯。

借助WMS系統(tǒng)的深入應(yīng)用，制造企業(yè)的倉儲管理將不斷進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。