建筑鋼模板在拆卸時一定要了解的問題
(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ,鋼模板租賃單價,應遵循施工組織方案(計劃方案)要求。一般先要拆卸側模,后拆底模;先拆非載重一部分,后拆載重一部分。
(2)拆卸基礎及地底鋼模板時,先要查驗基槽(坑)土壁的安全情況,發(fā)覺有松軟、開裂等不安全因素時,務必在采用預防措施后,才能下基槽(坑)工作 。
(3)拆卸現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等鋼模板,一般應逐塊拆卸,不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺、樓房構造的底模,需設暫時支撐點,避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板,禁止往下投擲,運用溜槽或繩子系下,上下傳送時,要相互之間接應,避免致傷。
(4)預拼塊狀鋼模板、臺模等總體拆卸時,應先掛好繩子或倒鏈,隨后拆卸聯(lián)接件;拆模時,得用手錘敲打板體,使之與混泥土擺脫,再吊運往特定地址堆積工整。
(5)拆除高空鋼模板,作業(yè)區(qū)范圍內要下設警告信號標示和警示標志,作業(yè)區(qū)及進出口,需設專職人員承擔安全性巡查,禁止非操作工作人員進入到施工現(xiàn)場。
鋼模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。
(1) 模板端縫齊平布置時,一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承;錯開布置時,其間距可不受端縫位置的限制。
(2) 在同一工程中可多次使用的預組裝模板,宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。
(3) 支承系統(tǒng)應經過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱或其節(jié)間的長細比大于110時,應按臨界荷載進行核算,安全系數(shù)可取3~3.5。
(4)對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證其穩(wěn)定性。
鋼模板材料組成
組合鋼模板加工制作的各種材料,主材有鋼板、型鋼;輔材有焊條、油漆等,各類材料的材質均應符合國家有關標準的規(guī)定主材的鋼材為Q235,其中質量等級可采用A、B或C,脫氧方法采用鎮(zhèn)靜鋼Z的鋼材,一般鋼板的材質應在模板制作前,按國家有關現(xiàn)行標準復查或檢驗。
目前不少生產廠用于鋼模板的鋼材材質不符合規(guī)范的要求,甚至有的廠家還采用改制再生鋼材加工鋼模板,不能滿足施工要求。另外,有不少鋼模板廠采用的鋼板厚度名譽為2。50mm,實際只有2。20mm~2。30mm,鋼模板的剛度和強度無法保證,嚴重影響鋼模板的制作質量和使用效果。
原規(guī)范中采用腳手架鋼管的材質為Q235,由于低合金鋼管在物理力學性能上均明顯優(yōu)于普碳鋼管,發(fā)達國家的腳手架鋼管材質普遍采用Q345,目前國內不少腳手架企業(yè)也已采用Q345的鋼管。因此修訂規(guī)范中對鋼模板和鋼管的材質應作相應補充,改制鋼材加工鋼模板。
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