收貨是實物庫存管理的步,同樣也是倉庫工作的開端。任何一件貨物進入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節(jié),直接影響著庫存準確率,貨物壞品率等關(guān)鍵指標。然而,java倉庫管理系統(tǒng),在收貨過程中,總會遇到各種各樣的問題,導致收貨作業(yè)不能準確、快速完成。比如不同供應商的送貨標簽不統(tǒng)一、供應商分批送貨、員工收錯貨等等。
為了解決以上收貨問題,企業(yè)可以引入一套wms倉儲管理系統(tǒng),規(guī)范和優(yōu)化日常收貨流程,提升收貨效率。
1、下達采購任務
通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成。在ERP系統(tǒng)下達采購計劃后,會自動將采購計劃同步到wms系統(tǒng)中,從而在wms系統(tǒng)中可以看到對應的采購清單,為后續(xù)收貨進行判斷。
2、做好物料條碼和標簽內(nèi)容
通過wms系統(tǒng),設(shè)計送貨物料條碼組成和標簽內(nèi)容。如條碼組成規(guī)則:供應商+工廠+物料+包裝數(shù)量+入庫時間,標簽內(nèi)容則為:供應商、物料料號、物料名稱、條碼、二維碼、數(shù)量、入庫時間等組成,從而為后續(xù)的物料條碼化管理和供應商標簽統(tǒng)一打好基礎(chǔ)。
3、供應商貼標送貨
通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成。在SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨任務后,供應商們則可以打印出物料標簽,并粘貼好再來送貨。
當物料到庫后,員工則可以利用PDA掃描物料上條碼標簽進行收貨,若掃描的物料、數(shù)量不對,則會自動發(fā)出提醒,確保收貨數(shù)量的準確性。
4、分批次送貨
在收貨流程中,會遇到供應商將一批貨分多次送的情況。
而通過wms系統(tǒng),則可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進行收貨,然后再自動扣減已經(jīng)收貨數(shù)量,直接到將這個收貨任務完成。
5、送貨看板
通過wms系統(tǒng)與看板集成,可以實時將供應商送貨時間顯示到看板上,及時知道每批貨的送貨狀態(tài),比如顯示未送貨、在途、已到庫等狀態(tài)。
6、數(shù)據(jù)自動更新
當在wms系統(tǒng)收貨完成后,系統(tǒng)會變自動更新收貨數(shù)據(jù),任務轉(zhuǎn)為已完成,庫存也會自動增加,品質(zhì)則變?yōu)榇龣z。
同時通過接口,將數(shù)據(jù)回傳到ERP和SRM系統(tǒng),確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時一致。
為了保證冷庫的正常經(jīng)營運作,企業(yè)就需要一套冷庫管理系統(tǒng)的應用。通過冷庫管理系統(tǒng),幫助冷庫企業(yè)解決現(xiàn)有現(xiàn)場問題,提升工作效率,降低出率,提升貨主滿意度,增加企業(yè)收益。那么冷庫管理系統(tǒng)是怎樣來提升現(xiàn)場作業(yè)的呢?
1、貨主來了后,現(xiàn)在系統(tǒng)中創(chuàng)建好貨主資料和租賃合同,租賃合同可以一天一噸/件/板多少錢,也可以按天或者月包倉。
2、貨主來貨后,倉管員查看PDA,系統(tǒng)會推薦合適的上架庫位,然后倉管員將貼好條碼標簽的商品,條碼倉庫管理系統(tǒng),拉入到推薦庫位中,然后掃描商品條碼和庫位條碼,輸入數(shù)量提交,在系統(tǒng)中庫存就會自動增加,無需人工錄入。
6、出庫時,在系統(tǒng)上創(chuàng)建好出庫單(其中,北海倉庫管理系統(tǒng),不同倉庫的商品不能創(chuàng)建成功,這樣避免了一個倉管員需要來回奔跑各個倉庫取貨;超出庫存數(shù)量的,也不能創(chuàng)建成功,避免出現(xiàn)找不到貨的情況),然后將出庫單打印好給到理貨員和倉管員。
7、倉管員拿到出庫單后,可以知道每個商品需要出庫多少數(shù)量,存在在哪個庫位,出完庫后還剩下多少數(shù)量等等,從而可以快速找到對應商品出庫,同時通過PDA掃描商品條碼和庫位,驗證出庫商品的準確性,提交后,系統(tǒng)自動扣減庫存。
9、調(diào)倉時,倉管員可以通過PDA進行無單調(diào)撥,將一些商品調(diào)撥到其他庫位,然后系統(tǒng)會自動更新庫位庫存,方便下次找貨。
10、在系統(tǒng)上將貨主庫存、費用、出入庫等數(shù)據(jù)導出,發(fā)給客戶查看,快速又準確。同時,也可以開通一個賬號給到貨主,讓貨主自己登陸后查看自身庫存、出入庫和費用明細情況。
11、系統(tǒng)會自動計算每個貨主這個月產(chǎn)生的倉儲費/包倉費、作業(yè)費用、增值費用等等,然后將費用打印導出,發(fā)送給貨主查看,讓其了解費用明細情況,從而可以更快進行追款。
12、當所有貨主費用都結(jié)轉(zhuǎn)完后,可以將這些貨主的費用金額導出打印,了解每個貨主的上個月欠費情況、本月費用和費用等等,這樣有個匯總報表,老板也可以實時知道這個月冷庫的盈利情況。
倉庫作為現(xiàn)代供應鏈的重要環(huán)節(jié),做好倉庫管理對供應鏈提升、各部門的運作效率提升、成本控制都有著良好的效果。因此,機械企業(yè)通過引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案,sap倉庫管理系統(tǒng),可以有效建立智能物流體系,規(guī)范倉庫內(nèi)部流程,為往后的戰(zhàn)略落地提供了數(shù)字化的平臺支撐。
方案價值亮點
1、統(tǒng)一供應商物料標簽
通過WMS系統(tǒng),設(shè)計好二維條碼標簽,并將物料、成品100%條碼化,以及貨架、庫位、托盤100%條碼化,同時通過SRM對接,統(tǒng)一供應商來料標簽,并由供應商自行打印箱標簽和托標簽。這樣一來,在供應商到庫后,收貨員工可直接利用PDA掃描收貨,提升收貨效率以及準確性,同時收貨完成,數(shù)據(jù)可以自動更新,無需人工做賬。
2、減少人工做賬
在以往,任務完成后,需要人工在SAP或者ERP中手動做賬,工作量大,且容易出錯,實賬也無法做到實時同步。
通過WMS系統(tǒng)與SAP或者ERP集成,SAP/ERP系統(tǒng)實時將作業(yè)任務同步到WMS系統(tǒng)中,然后再WMS系統(tǒng)中,利用PDA掃描完成任務,并實時將數(shù)據(jù)同步到SAP系統(tǒng)中,做到兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致,確保數(shù)據(jù)實時、準確。
4、快速盤點,做到實賬一致
以往盤點,需要人工導出盤點物料數(shù)據(jù)進行盤點,然后盤點后還需要手動去調(diào)整庫存數(shù)據(jù),工作量大,且盤點數(shù)據(jù)不夠準確。
而有了WMS系統(tǒng)后,可以根據(jù)盤點區(qū)域、物料等條件創(chuàng)建盤點任務。當盤點任務建成后,可以合理分配任務,讓每個倉管員去對應區(qū)域進行盤點,并且在盤點結(jié)束后,每個倉管員盤點的數(shù)據(jù)就會匯總在一起,哪些物料盤盈、盤虧可以實時查看,實時了解盤點情況。同時,管理者可以審核這些盤點數(shù)據(jù),審核成功后,盤點數(shù)據(jù)會自動轉(zhuǎn)為實際庫存,做到實賬一致。
5、作業(yè)全程可視化
而有了WMS系統(tǒng)后,可以實現(xiàn)作業(yè)全程可視化。通過在現(xiàn)場不同區(qū)域配置了收貨看板、急料看板、庫存看板等,操作人員通過自己負責區(qū)域的看板可實時查看任務動態(tài),管理人員也能對作業(yè)情況一目了然。
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