紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析:
潔凈的工藝水從旋流器組加入,與淀粉乳混合洗滌,然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離,如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取多級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果,更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì),保證了從旋流站出來的淀粉乳中雜質(zhì)的減少。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇
紅薯進廠后應(yīng)做到先卸,酸漿沉淀池淀粉制作設(shè)備廠房規(guī)劃,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì),不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度,避免擠壓損傷,造成浪費。還應(yīng)以來料先后依次加工,以提高回收率。
紅薯進廠后存放時間一般應(yīng)不超過5-7天,以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì),如被霉菌寄生,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調(diào)度工作,減少紅薯堆放時間,以免造成損失,酸漿沉淀池淀粉制作設(shè)備,以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。
薯類淀粉深加工市場前景分析
淀粉生產(chǎn)要求薯塊含淀粉量高,酸漿沉淀池淀粉制作設(shè)備供應(yīng)商,薯肉白色(或淡黃色),呈粉質(zhì)狀的淀粉含量高,所含可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類的物質(zhì)量少,酸漿沉淀池淀粉制作設(shè)備廠家,收購時應(yīng)選擇土塊雜質(zhì)含量少、薯皮光潔完整、無損傷、無蟲蝕、無病斑、沒有受過澇害和凍害的薯塊,橫切面冒水少,汁水流出較多,肉質(zhì)堅實的為好。
從市場上購買的粗制淀粉一般都需要凈化。不同檔次的粉條生產(chǎn),對原料凈化的要求有所不同。生產(chǎn)低檔和中檔偏下的粉條,原料一般不需凈化;生產(chǎn)中檔及中檔偏上的粉條,對淀粉應(yīng)簡易凈化;生產(chǎn)粉條,應(yīng)對淀粉進行精細(xì)凈化。
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