催化燃燒設備可以處理幾乎所有含有有機物的廢氣,并且可以處理高風量、低濃度的有機廢氣。
1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結(jié)合的過程。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程的封閉循環(huán)。與回收的有機排氣凈化裝置相比,它不需要額外的能量,如壓縮空氣。操作過程不產(chǎn)生二次污染,設備投資和運行成本低。
設備設計,材料,性能穩(wěn)定,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置,操作方便,節(jié)能省力,無二次污染。
3.設備占地小。
4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當有機蒸氣濃度超過百萬分之2000時,自燃便可維持不變。
5.低功耗。由于床的阻力低,可以使用低壓風扇。有機物催化燃燒前,需要啟動電加熱。當有機物在催化床中開始催化燃燒時,其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度。此時,電加熱會自動停止,電加熱時間約為1小時。
6.吸附有機廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生,解吸后的氣體送催化燃燒室凈化,不增加能源,運行成本低,節(jié)能效果好。
7.采用微機集中管理控制信息系統(tǒng)。設備的操作和操作活動過程是全自動的,操作學習過程以及可靠安全。
UV光氧凈化器和噴淋塔配合工作的凈化原理:
工作原理:酸霧廢氣由風管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應,酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求,低于排放標準。其實廢氣凈化設備的或者粉塵凈化設備的種類很多。這些設備相互配合的情況也是很多的。只是咱們在進行處理廢氣的時候要做一個性的考慮。這樣才能達到事半功倍的效果。
催化燃燒設備中催化燃燒的反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解,達到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設計催化燃燒設備時會注意以下8點。
1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足HJ 2027的規(guī)范要求,裝置的基本性能應該滿足HJ/T 389的要求。
2.治理設施的風量按照廢氣排放量的120%進行設計,治理效率達到97%以上。
3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°C,停留時間不小于0.75s。
4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。
5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。
6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3,不得含有引起催化劑的物質(zhì),進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。
7.蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統(tǒng)。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。
8.治理設施設計、運行應符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應,其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑,有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量,同時氧化分解成CO2和H2O。
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