在注塑機完成保壓動作后,模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下實施將塑件(邊緣澆口)或邊緣(搭接澆口)與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的切斷分離動作,此時間塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)尚未冷卻,對切斷所需的壓力較低,對產(chǎn)品的外觀影響小 .
點進膠,環(huán)形膠口,能改善熔接線產(chǎn)品,微型高壓油缸訂制,面積過小產(chǎn)品無法進膠,利用孔內(nèi)點進膠均勻成型完畢后孔內(nèi)一次成,型出來,不需為了進膠點的設置造成外觀不良調(diào)機而困擾,能 使模具制作簡化調(diào)機簡單。
小型腔數(shù)的限制。由于模內(nèi)熱切零部件對小型腔距離的限制,在設計型腔距離很近的模具時,要注意檢查切刀組件距離。
模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔,因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。
模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長的時間來完善,因此要選擇成熟性好,比較流行和應用歷史長的模內(nèi)熱切品牌。
自制加工件應檢查外觀質(zhì)量,對有裂紋嚴重碰傷或劃痕,電鍍表面氣孔缺陷應提請檢驗復檢,輕微的缺陷應進行修復。自制加工件認真清理,各螺孔進行回攻,表面的銹斑,尖角毛刺應去盡,微型高壓油缸,孔交接口應刮圓,應砂光,螺紋進退刀處薄邊應修去,微型高壓油缸定制,一般應修去1/4圈或修螺紋厚>0、5mm.
檢查密封件應檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期,超過保質(zhì)期的密封件不能安裝,外表有缺陷的也不能安裝。
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