漢陽標準試塊-東瑞精密模具

CSK-IA超聲波探傷行業(yè)標準試塊中華人民共和國行業(yè)標準試塊 JB4730-2005

本部分適用于金屬材料制承壓設備用原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測，也適用于金屬材料制在用承壓設備的超聲檢測。與承壓設備有關的支承件和結構件的超聲檢測，也可參照本部分使用。

標準試塊是指部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)新能校準和檢測校準的試塊。標準試塊應采用與被檢測工件相同或近似的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有大于Φ2mm平底孔當量直徑的缺陷。

對比試塊是指用于檢測校準的試塊。對比試塊的外形尺寸應能代表被檢工件的特征，試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應由其zui大厚度來確定。

CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA標準試塊

適用于壁厚范圍為6-120mm的焊接接頭，CSK-IA和CSK-IVA系列試塊用壁厚范圍大于120-400mm的焊接接頭。

超聲試塊的生產(chǎn)流程可能因材料、設計及應用領域的不同而有所差異。然而，一般來說，超聲試塊的生產(chǎn)流程可以概括為以下幾個主要步驟：

1. 設計階段確定規(guī)格和要求：

根據(jù)檢測需求，確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內(nèi)部缺陷（如平底孔、凹槽等）的類型和位置。

設計圖紙：繪制試塊的詳細設計圖紙，包括尺寸標注、材料說明及檢測要求等。

2. 材料準備

選擇材料：根據(jù)設計要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、塑料等。

材料處理：對原材料進行必要的處理，如切割、打磨、清洗等，以確保材料符合設計要求。

3. 模具制作

制作模具：根據(jù)設計圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質量對試塊的成型效果有重要影響。

模具檢驗：對模具進行檢驗，確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設計要求。

4. 成型階段

鑄造/加工：根據(jù)材料特性和設計要求，選擇適當?shù)某尚头椒?，如鑄造、機械加工等。

鑄造：對于金屬超聲試塊，通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時間需嚴格控制，標準試塊，以確保試塊的內(nèi)部結構和性能。

機械加工：對于需要高精度或特殊形狀的試塊，可采用機械加工方法，如車削、銑削、鉆孔等。

加工細節(jié)：如需要平底孔等內(nèi)部缺陷，還需進行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意，以確?？椎男螤詈统叽缇?。

5. 后續(xù)處理

表面處理：對試塊表面進行打磨、拋光等處理，以提高其表面光潔度和檢測效果。

尺寸檢驗：使用測量工具對試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進行檢驗，確保其符合設計要求。物理特性檢驗：如需要，對試塊的物理特性（如硬度、密度等）進行檢驗。

6. 標識與包裝

標識：在試塊上標注相關信息，如生產(chǎn)日期、材料、規(guī)格等。

包裝：將試塊妥善包裝，以防止在運輸和存儲過程中受損。

7. 質量控制與檢驗

過程控制：在整個生產(chǎn)過程中進行質量控制，確保每個步驟都符合標準和要求。

成品檢驗：對生產(chǎn)出的試塊進行zui終檢驗，確保其質量合格。

三、質量控制

1.混凝土配合比:混凝土配合比應按照設計要求和試驗要求確定，并應符合相關標準規(guī)定。

2.材料配比:混凝土原材料應按照配合比配制，水泥應符合相關標準規(guī)定，砂、碎石應符合相關標準規(guī)定或設計要求。

3.混凝土攪拌:混凝土攪拌時間、攪拌速度應符合相關標準規(guī)定。

4.試塊模具:試塊模具應符合相關標準規(guī)定，模具內(nèi)表面應平整、無明顯磨損、無裂紋。

5.振動混凝土:振動時間、振動頻率應符合相關標準規(guī)定。

6.養(yǎng)護試塊:試塊養(yǎng)護應符合相關標準規(guī)定，試塊表面應平整、無明顯裂紋、無明顯脫皮。