橡膠保護(hù)帽的缺陷
其實(shí)橡膠保護(hù)帽除了有異味等微小缺陷它大的缺點(diǎn)就是容易老化。橡膠及其制品在加工,貯存和使用過程中,橡膠保護(hù)帽,由于受表里因素的歸納作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞,喪失使用價值,橡膠保護(hù)帽廠家,這種改變叫做橡膠老化。
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1、模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化。
解決方案:a、對模具進(jìn)行抽真空,保證膠料進(jìn)入型腔處于真空狀態(tài),確保抽真空抽出模具內(nèi)的氣體;b、增加模具合模后放氣次數(shù);c、在模具上設(shè)置排氣槽或溢膠槽。
2、型腔不對稱,有死角,傳熱不均導(dǎo)致硫化不均勻。
解決方案:a、調(diào)整膠料配方,使用硫化曲線平坦期長的膠料;b、調(diào)節(jié)硫化條件,延長硫化時間或提高硫化溫度;
3、膠料壓出或壓延夾入氣體。
解決方案:改進(jìn)膠料的壓出、壓延條件和工藝;
1、橡膠保護(hù)帽配料
按照配方將橡膠保護(hù)帽及各種橡膠制品配合劑進(jìn)行配制,以提供橡膠保護(hù)帽的塑煉、混煉工序使用。
2、橡膠保護(hù)帽混煉
塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促進(jìn)劑、氧化劑、硫化劑等,然后在開放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)等混煉設(shè)備上制備混煉膠。
3、橡膠保護(hù)帽制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)制成膠漿。
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