焊前準備
將兩塊5083鋁合金試板(試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定,坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進行加工,詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側30mm范圍內的氧化膜認真清除干凈,直到露出金屬光澤為止。后,將陶瓷襯墊塊左右兩側鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉,襯墊中心線對準焊縫中心線,陶質焊接墊片,把襯墊貼緊在坡口反面。
焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內的水(潮濕)、氧化皮、銹、油污、油漆等,并將灰塵雜物清除干凈;
在安裝陶瓷襯墊時,保證襯墊和母材另一面貼實,相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙,可焊接墊片,這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷;
焊接時,應嚴格執(zhí)行焊接工藝,打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透,根據(jù)實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一,以保證焊縫背面成型;
焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測,焊縫質量必須符合相應的的規(guī)定。
陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,焊接墊片,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大,焊接變形也大,因此,焊接墊片批發(fā),對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準,即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術,免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質量。
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