目前,國內帶鋼軋機導衛(wèi)設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態(tài),通常是通過調整一端來調節(jié)通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實現(xiàn)遠距離控制,存在剛度和可調性差的問題[1]。現(xiàn)有的軋機導衛(wèi)裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置,對環(huán)境造成了很大的污染,對工作人員的健康產生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質與工藝的研究,滾動進口導衛(wèi)價位,對結構設計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機導衛(wèi)設備進行的改進研究。生產實踐證明,改進后的導衛(wèi)設備結構設計合理,滾動進口導衛(wèi)廠,克服了目前導衛(wèi)設備的缺點,能夠適應生產實際的要求。
穿孔機用的導衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導衛(wèi)裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛(wèi)裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題
在軋制中(15-16H)架導衛(wèi)(0930B/C)的導輪,必須左右兩邊導輪各自兩平齊,每兩邊的導輪距導衛(wèi)中心線為一致,調整導輪間隙,用實際料型調整導輪,四個導輪跟著轉,滾動進口導衛(wèi),不要太緊,滾動進口導衛(wèi),用實際樣棒來調整導輥,如導輥很輕松的在跟著轉動,實際料棒在導衛(wèi)的左右移動又很輕則是較好的(在沒有樣棒時,調整間隙比實際來料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。
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