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鋼板火焰切割加工時(shí)應(yīng)掌握哪些技巧?
1.一般情況下,35厚高強(qiáng)板切割下料,在對(duì)鋼板進(jìn)行火焰切割加工時(shí),都需要進(jìn)行預(yù)熱。而在實(shí)際的預(yù)熱過程中可根據(jù)實(shí)際情況,隨時(shí)增減預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短。經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶,在下一次預(yù)熱時(shí),將使用修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱。除此之外,還需要在切割前對(duì)割進(jìn)行預(yù)熱試火,等到火焰溫度達(dá)到預(yù)定值后,再進(jìn)入板材按軌跡切割。
2.在確定預(yù)熱時(shí)間時(shí),可根據(jù)切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素,進(jìn)行確定。為了簡(jiǎn)化操作和對(duì)預(yù)熱時(shí)間的控制,可以再數(shù)控切割機(jī)上認(rèn)為設(shè)置預(yù)熱時(shí)間,在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后,選擇火焰切割加工方式,將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值,在確定其他切割設(shè)置之后,割將在位置點(diǎn)火預(yù)熱,在限定預(yù)熱時(shí)間完成后,由切割引線進(jìn)入板面開始切割,以此達(dá)到良好的切割效果。
3.火焰在切割過程,尺寸是很難保證的,主要因素有,割嘴大小,割嘴風(fēng)線,切割氣壓,熱變形,板材缺陷。割縫補(bǔ)償太小切割尺寸會(huì)變小,而割縫是由割嘴大小決定,割嘴隨切割板材厚度變化的,所以在切割時(shí)常變化板材一定小心。
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鋼板切割在鋼材加工中鋼板切割為常見,也是基礎(chǔ)的鋼板加工方法,也是有史以來古老的加工方式之一,那么鋼板切割注意事項(xiàng)及方法有哪些呢?需要注意哪些問題呢?
鋼板切割可以分為冷切割和熱切割。
1、冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;
2、熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。
厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割的原理都很簡(jiǎn)單,但在切割厚鋼板厚板時(shí),忻州高強(qiáng)板切割下料,需要注意隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。
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下料切割作為生產(chǎn)的頭道工序,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要,火焰切割作為主流的切割方式,切割質(zhì)量直接影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此,有效地控制火焰切割質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的把控非常重要。
影響切割質(zhì)量的因素多種多樣,從設(shè)備本身來說,20厚高強(qiáng)板切割下料,使用的燃?xì)?、切割速度、割嘴高度、切割順序等都是影響切割質(zhì)量的因素。建議根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況采用相適宜的參數(shù)才能提高切割質(zhì)量,提高零件合格率。另外,根據(jù)零件厚度、輪廓形狀等自身特點(diǎn),采用相應(yīng)的切割工藝優(yōu)化切割路徑能夠減少零件生產(chǎn)誤差,提高零件切割效率及質(zhì)量,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
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