工藝特點
對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流達,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,內(nèi)襯不銹鋼制作,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
目前世界盛行工藝方法
爆1炸復合法形成機理:將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi),將集束炸1藥放置在內(nèi)襯管軸線上,通過炸1藥瞬間生產(chǎn)的爆1炸力,引起水槽內(nèi)水壓瞬間,瞬間的水壓,在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張,向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下,擴張置外基管的內(nèi)表面上,內(nèi)襯不銹鋼安裝,并在水壓的作用下,隨外基管繼續(xù)擴張,直至壓力消失;而外基管在軸向方向向內(nèi)收縮,終復合成形。
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內(nèi)復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米,而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以,內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結垢、結瘤而使內(nèi)孔縮小。
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