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(9)張力線。當厚度達到0.015mm以下時,在鋁箔的縱向形成平行條紋,俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右,張力愈小,張力線愈寬,條紋愈明顯。當張力達到一定值時,張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產生張力線的可能性愈大,CEA-1鋁箔批發(fā),雙合軋制產生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施,而大的張力必須以良好的板形為基礎。






2)、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機,隨著軋制速度的升高,CEA-1鋁箔報價,輥頸會在軸承中浮起,因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3)、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高,隨著軋制速度的提高,軋制變形區(qū)的溫度開高,據計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃,相當于進行一次中間恢復退火,因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經過再結晶退火后到軋制出成品,總的變形程度。一般來說,1系的總加工率可以達到99%以上,部分8系的產品也可以達到這個值,但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。

疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔,還可以減少斷帶次數(shù),CEA-1鋁箔哪里有,提高勞動生產率,采用此種工藝能批量生產出0.006mm~0.03mm的單面光鋁箔。(3)速度效應。鋁箔軋制過程中,箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究,產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面:1)、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化,隨著軋制速度的提高,潤滑油的帶入量增加,舟山CEA-1鋁箔,從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小,油膜變厚,鋁箔的厚度隨之減薄。

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