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在實際的具體操作情況中,我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件,來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。我們不能打無準(zhǔn)備的仗,在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同,可把鋼板分為薄板(0.2mm-4mm)、中厚板(4mm-60mm)和厚板(60mm)。其次要因地制宜,根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時就可以選擇剪板機(jī),這樣不僅速度快,質(zhì)量也有保證,而且成本低。除了剪板機(jī)切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加靈活自由,可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導(dǎo)致其變形,切割材料品種有限,對技術(shù)的要求也相對更高一點。
然后是激光切割,這種方法成本相對較高一些,因為一臺激光切割設(shè)備的價格要高于其他設(shè)備,所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高,可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下,激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。
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1.狹縫過窄,導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大,導(dǎo)熱損失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致,雖然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小,焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時,雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度,但由于光束直徑較小,狹縫較細(xì),不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求,也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力,發(fā)現(xiàn)狹縫越窄,輔助氣體的效果越差,切割質(zhì)量越難保持。因此,確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時,熔化前沿傾角變得突出,會導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低,這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重,長治鋼板卷圓加工,各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優(yōu)點是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時經(jīng)常會遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn),難以體現(xiàn)出激光切割機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價值。
3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中,經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機(jī),即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會出現(xiàn),為了處理局部故障品而影響了整個工作進(jìn)度。
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