注凝工藝為新型工藝,密度與強度目前比注漿工藝低,但濕胚強度高,黏土坩堝,對大型坩堝的制作合格率占有絕1對優(yōu)勢,可精1確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型坩堝制作注漿工藝需要克服半成品坩堝(濕胚)強度低問題,其在脫模過程中容易導致裂問題以及對大型石膏模具強度問題(目前市場上使用的坩堝問題不大對于這些),但在以后發(fā)展大型坩堝方面必須面對這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品坩堝的密度與強度(解決的主要方向為粒度分布問題及添加劑)。
黏土坩堝澆鑄方法:
1、 一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度,并且按要求進行了除渣和除氣,就應盡快地澆鑄。
2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫,這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質量。
3、 讓坩堝處于澆鑄位置,繼續(xù)加熱,是不好的操作。這會導致吸氣,金屬燒損,坩堝壁腐蝕不均勻,提前損壞。
4、 當從大的傾轉坩堝爐倒出少量的金屬時,在下一次澆注之間,坩堝應恢復至垂直的位置。
5、 特別注意:當坩堝盛有熔化金屬時,搬運坩堝的設備必須牢固而且一直適當?shù)闹污釄宓撞俊?/p>
陶瓷材質的坩堝使用中需要注意是的事項:
1、一般來講,陶瓷坩堝較大可加熱至1200度左右。
2、適用于k2s207等酸性物質熔融樣品,因此常用陶瓷坩堝來做實驗等等。
3、一般不能用于以na0h、na202、na2co3等堿性物質作熔劑熔融,以免腐蝕瓷坩堝。瓷坩堝不能和氫1氟酸接觸。
4、瓷坩堝一般可用稀hcl煮沸清洗滌,黏土坩堝報價,每次實驗過后,我們要及時的對陶瓷坩堝進行清洗工作,保證坩堝的干凈清潔,不影響下次的正常使用。
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