聚合硫酸鐵制備方法
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固體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法主要有兩種:直接氧化法(一步法)和噴霧干燥法。直接氧化法其生產(chǎn)過(guò)程是,工業(yè)聚合硫酸鐵報(bào)價(jià),在氧化爐中加入liu酸亞鐵,在高溫下脫水氧化成堿式硫酸鐵;再用硫酸混合反應(yīng),熟化后粉碎,制得固體聚合硫酸鐵。該方法工藝簡(jiǎn)單,工業(yè)聚合硫酸鐵,原料消耗少,但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化,F(xiàn)e2+氧化率低,而且產(chǎn)品中不溶物多,不易滿足要求。噴霧干燥法是將合格的液體產(chǎn)品用高速離心噴霧干燥機(jī)(或壓力噴霧干燥機(jī))脫水干燥,產(chǎn)品完全符合GB14591-93指標(biāo)要求。噴霧干燥法與直接氧化法的區(qū)別在于,前者生產(chǎn)的產(chǎn)品全鐵含量高,能達(dá)到23.5%,比后者的19%左右高出4.5個(gè)百分點(diǎn),而且Fe2+已全部氧化,不溶物含量低,重金屬含量低,能達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)外產(chǎn)品的指標(biāo)。
聚合硫酸鐵
硝suan氧化法:xiao酸為中強(qiáng)氧化劑,與亞鐵反應(yīng)如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反應(yīng)生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。該法是以工業(yè)硫suan亞鐵為原料,工業(yè)聚合硫酸鐵公司,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)濃xiao酸氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下,攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。用HNO3氧化時(shí),成本比較低,反應(yīng)周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。若選用工業(yè)一級(jí)品原料,所得產(chǎn)品可用于飲用水處理。但反應(yīng)中生成的NO2,會(huì)造成環(huán)境污染,需增加專門吸收裝置予以處理。綜上所述,直接氧化法雖然工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,但存在氧化劑用量大,工業(yè)聚合硫酸鐵價(jià)格,成本高,氧化劑引入的離子需分離出去,反應(yīng)中產(chǎn)生的有害氣體需專門設(shè)備吸收處理等問(wèn)題,因而難于在工業(yè)化生產(chǎn)中普及和應(yīng)用。但實(shí)驗(yàn)研究中需要少量的聚合硫酸鐵時(shí)采用此類方法制備簡(jiǎn)單易行。
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聚合硫酸鐵存放需求
操作處置與儲(chǔ)存:操作注意事項(xiàng):密閉操作,局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對(duì)濕度保持在75%以下。包裝必須密封,切勿受潮。應(yīng)與可燃物、堿類、醇類等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。不宜久存,以免變質(zhì)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
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