寶峨旋挖鉆由機電液柴多個系統(tǒng)組成,主工況和副工況動作十余項,操作比較復雜。旋挖鉆機為樁工機械,其主要功能為鉆孔成樁,因此鉆進主工況才是操控重點。
無論是轉(zhuǎn)速還是軸壓輸出,或是單斗鉆深等,主工況控制六要素都是根據(jù)巖土變化而變化的,因此,要應用前文提到的各種方法,判斷或確認當前巖土狀況,實時改變操控方法,河南寶峨旋挖鉆,實現(xiàn)保護部件、保障成孔質(zhì)量、提升施工效率的目的。
發(fā)動機轉(zhuǎn)速
寶峨旋挖鉆規(guī)范為全液壓設(shè)備,發(fā)動機輸出的功率為機械能,通過驅(qū)動液壓泵轉(zhuǎn)化成液壓能??刂瓢l(fā)動機轉(zhuǎn)速及控制動力頭轉(zhuǎn)速。不同巖土需要不同的動力頭轉(zhuǎn)速來滿足鉆進工況,并不是一味的高轉(zhuǎn)速輸出鉆進。決定發(fā)動機轉(zhuǎn)速的有以下幾個因素:振動、負載、效率、油耗、噪音。
加壓方式
加壓方式主要控制軸壓大小及軸壓長短。加壓力的大小決定鉆齒接地比亞,即鉆齒的剪切破碎能力。影響軸壓輸出因素:鉆齒損耗、施工效率、保護部件、油耗、偏孔、振動、負載、塌孔等。
動力頭轉(zhuǎn)速
動力頭轉(zhuǎn)速有兩種控制方式,一種是發(fā)動機油門控制主泵流量;另一種控制先導手柄的開啟大小,從而控制先導油壓推動主閥彈簧,控制主閥閥芯的開口大小即流量大小,實現(xiàn)控制動力頭轉(zhuǎn)速。影響動力頭轉(zhuǎn)速的因素:振動、鉆齒損耗、鉆進效率、負載即保護部件等。
提鉆下鉆
寶峨旋挖鉆提鉆包括兩個階段,一階段為提鉆起步,第二階段為主卷揚持續(xù)上提直至孔外;下鉆注意下放速度,保護單環(huán)、下管及預防卡桿。
單斗鉆深
控制單斗鉆深,保障施工質(zhì)量,預防施工事故,保障施工效率??刂品崔D(zhuǎn)時機,鉆深快到預設(shè)上限前約5cm-10cm,輸出一次長波軸壓,讓鉆齒更多埋深與巖土內(nèi),反轉(zhuǎn)時鉆齒為鉆桿及關(guān)閉底板提供阻力。
寶峨旋挖鉆工作裝置結(jié)構(gòu)之桅桿 1、桅桿作用:安裝動力頭,承重鉆桿以及固定前置主卷揚.桅桿一般多采用箱式結(jié)構(gòu),分為上桅桿、中桅桿、下桅桿,落桅方式又分前落桅以德國BAUER(寶峨)為代表;其中后落桅方式不用拆卸,桅桿向后落桅至180度,鉆機移動穩(wěn)定,性能,寶峨旋挖鉆規(guī)范,以意大利IMT(意馬)為代表。
2、箱式伸縮式結(jié)構(gòu):這種結(jié)構(gòu)有點復雜,造價偏高,但操作便捷、機動靈活,無需拆卸,有利于運輸,以日本住友、日立建機、鄭州川島為代表桁架結(jié)構(gòu),寶峨旋挖鉆出租,履帶吊附著式多采用這種桅桿結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)重量輕,操作視覺也比較開闊,可兼作旋挖鉆機和履帶吊使用,日本車輛,日本住友為代表。
鉆具選配對鉆進效率的影響小型旋挖機所用鉆頭種類很多,結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化,對于不同設(shè)備機型、不同施工方法和不同地層,要選用不同的鉆頭。目前旋挖鉆機常用的鉆頭有以下6大類:螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、
筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭和沖抓錐鉆頭,
每一大類中又有很多品種。鉆具的選配對旋挖鉆機鉆進效率影響很大,應根據(jù)所鉆地層選取適合的鉆頭獲得鉆進效率0大化。旋挖鉆機可根據(jù)地層情況配置不同的鉆頭,寶峨旋挖鉆報價,
在粘性土層可使用長鉆筒,加快鉆進速度;對于砂卵石含量較大的地層可使用短鉆筒,
配臵泥漿護壁,控制鉆速;對于含孤石、漂石及較硬巖石地層可換用長、短螺旋鉆頭進行處理,松動后再換上鉆筒繼續(xù)鉆進。與常規(guī)鉆機相比,旋挖鉆機回轉(zhuǎn)扭矩大,
并可根據(jù)地層情況自動調(diào)整。
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