精度高
模具不僅要有很高的加工精度,同時(shí)也要有很好的加工質(zhì)量。一般地,公差范圍應(yīng)控制在微米級(jí)。只有高精度的模具才能保證產(chǎn)品達(dá)到一定的精度,保證產(chǎn)品的合格率,才有可能延長(zhǎng)模具的使用。使用壽命長(zhǎng),模具屬于比較昂貴的工藝裝備,其加工費(fèi)用約占成本的10%~30%,所以要求模具的壽命長(zhǎng)更有意義。
制造周期短
這主要是為了滿足生產(chǎn)的要求和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。成本低,模具的成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關(guān)。所以要合理設(shè)計(jì)和制定加工工藝,選用恰當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備,保證低的加工成本。
模具形狀復(fù)雜
模具的工作部分一般都是二維或者三維復(fù)雜曲面,而不是簡(jiǎn)單的平面。比如汽車覆蓋件模具,其內(nèi)腔大部分都是由曲面組成。所用的材料硬度高,一般模具都是由淬火工具鋼或硬質(zhì)合金制成,運(yùn)用傳統(tǒng)的加工方法加工較為困難。目前在模具加工制造過(guò)程中,主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主。要縮短制造周期并降低成本,必須廣泛采用先l進(jìn)切削加工技術(shù)加工模具。而作為先l進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn),武漢塑膠模具,正是滿足了模具加工這些要求和特點(diǎn)。
塑料模具材料主要以模具鋼為主,包括但不限于以下幾種:
1、P20鋼:具有良好的切削性能和熱處理性能,適用于制造中小型塑料模具。
2、718鋼:高強(qiáng)度、高硬度,具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性,適用于制造大型、復(fù)雜的塑料模具。NAK80鋼:優(yōu)l質(zhì)的塑料模具鋼,具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度,適用于制造高精度、高要求的塑料模具。
3、S136鋼:不銹鋼塑料模具鋼,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高硬度,適用于制造對(duì)模具表面要求較高的塑料制品。
4、H13鋼:熱作模具鋼,具有良好的耐熱性和耐磨性,適用于制造高溫下工作的塑料模具。此外,還有時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼等種類,根據(jù)不同的使用要求和塑料制品的特性選擇合適的材料。
模具爆裂如何防范:
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
模具設(shè)計(jì)
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
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