紅薯淀粉成套設備工藝流程:
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
薯類淀粉加工設備簡單介紹
清洗工藝及設備紅薯通過水力輸送至車間后,要進行去石、除泥等一系列清洗工作,以避免影響加工工段設備的正常運轉,影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損,避免淀粉無謂流失。麗星研制出具有我廠特點的去石機、清洗機能夠有效的完成工藝要求。
1、清洗上料:小型的用二級清洗輸送。規(guī)模再大些,為使原料清洗干凈,則須用清洗轉籠,以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈,而且還可達到節(jié)省人力和水資源的目的。
2、粉碎:采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成,粉碎顆粒適中,淀粉顆粒大,質量好,產(chǎn)量高低,可根據(jù)需要選擇不同規(guī)格的設備。特別是錘片式粉碎機,其耐用度好,大型淀粉成套設備特點,不易損壞,而且便于檢修。
鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)節(jié)水措施
本項目所有生產(chǎn)設備中,耗水較大的工序為紅薯生產(chǎn)車間,耗水大的設備部分用水采用循環(huán)使用;濃縮設備采用外循環(huán)用水,只需要補充部分自來水即可使用。處理后的重水全部收集,用以沖洗地面和清洗設備外部;本系統(tǒng)采用循環(huán)水池對紅薯清洗用水進行泥沙沉淀,然后回收,用于紅薯的清洗。在各車間安裝水表,便于控制。
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