內(nèi)襯陶瓷鋼管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單,制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。
內(nèi)襯陶瓷鋼管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單,成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比內(nèi)襯陶瓷鋼管稍差,一般用作直管。
內(nèi)襯陶瓷鋼管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。
每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當一圈的末了一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。
內(nèi)襯陶瓷鋼管在常溫下陶瓷層受到壓應力,鋼層受到拉應力。只有溫度升高到400℃ 以上,內(nèi)襯陶瓷鋼管,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應力場才使內(nèi)襯陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃ ,把內(nèi)襯陶瓷鋼管放入冷水內(nèi),反復多次,陶瓷層也不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷的抗熱沖擊性能,這一性能在工程施工中大有用處。
由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接,也可用直接焊接方法進行管道連接,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷鋼管抗機械沖擊性能也好,在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,剛玉層均不脫落。
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