合理的焊接工藝參數(shù),是保證焊接質(zhì)量的重要指標,焊接時應嚴格按照焊接工藝參數(shù)焊接,陶質(zhì)焊接墊片,打底電流應小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,應立即將溫度加到200~250℃,進行低溫回火處理,回火完畢后,焊接墊片,用防火巖棉覆蓋,使其緩冷,保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗,選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標準的質(zhì)量要求。
容器及框架結構的焊接
如果采用焊接工藝方法密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端,在進行焊縫的后密封時,為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂,將如何處理?
首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,然后進行封閉焊接,后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時,也可以采用減壓孔。應注意的是,在密閉容器中進行焊接是十分危險的,焊前應確保容器或管子內(nèi)部清潔,可焊接墊片,并避免有物品或氣體存在。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過程中進行焊接試驗,焊接墊片批發(fā),焊接方法選擇CO2氣體保護焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口,采取點焊的形式進行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
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