AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機(jī)后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生產(chǎn)線的末端,檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然AOI檢測相對(duì)于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢,也會(huì)有技術(shù)盲點(diǎn),從而產(chǎn)生誤判,SMT電路板加工報(bào)價(jià),這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。
1.儲(chǔ)存溫度:建議在冰箱中儲(chǔ)存溫度為5°C - 10°C,且溫度不低于0°C。
2.出境原則:必須遵循先出原則。不要讓焊膏長時(shí)間存放在冰箱中。
3.解凍要求:從冰箱中取出焊膏后,它會(huì)自然解凍至少4小時(shí)。解凍期間瓶蓋不能打開。
4.生產(chǎn)環(huán)境:建議車間溫度為25±2°C,相對(duì)濕度為45%-65%RH。
5.舊焊膏:打開蓋子后的焊膏建議在12小時(shí)內(nèi)使用。如果需要存放,smt電路板加工廠,請(qǐng)使用干凈的空瓶進(jìn)行安裝,然后將其密封回冰箱進(jìn)行存放。
6.放在鋼網(wǎng)上的糊料量:一次放在鋼絲網(wǎng)上的焊膏量不應(yīng)超過印刷和軋制時(shí)刀具高度的1/2,遼陽電路板加工,這樣勤奮的次數(shù)觀察和努力的數(shù)量可以增加。
確定PCB的層數(shù)
需要在設(shè)計(jì)過程的早期確定電路板尺寸和布線層數(shù)。布線層數(shù)和疊層方法直接影響印刷布線的布線和阻抗。電路板的尺寸有助于確定堆疊和線寬,以實(shí)現(xiàn)所需的設(shè)計(jì)。目前,多層板之間的成本差異很小,在設(shè)計(jì)之初使用了更多的電路層,并且銅均勻分布。
設(shè)計(jì)規(guī)則和限制
要成功完成路由任務(wù),路由工具需要在正確的規(guī)則和約束下工作。要對(duì)所有特殊要求的信號(hào)線進(jìn)行分類,每個(gè)信號(hào)類應(yīng)具有優(yōu)先權(quán)。優(yōu)先級(jí)越高,規(guī)則越嚴(yán)格。規(guī)則涉及印刷線的寬度,大量通孔,smt電路板加工廠家,平行度,信號(hào)線之間的相互作用以及層的限制,這對(duì)路由工具的性能具有很大影響。
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