單臂雙錐真空干燥機

一、濕法混合制粒機設(shè)備概述

高位濕法混合制粒機是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

濕法混合制粒機包括機身部件、主動軸傳動部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng);通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機下，將提升轉(zhuǎn)料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對接整粒機的周轉(zhuǎn)料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉(zhuǎn)料斗中，進而完成整粒操作。

濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機系統(tǒng)、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側(cè)，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運行更為科學、合理，設(shè)備的綜合運行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)都可在當前技術(shù)平臺上實現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應用領(lǐng)域的科學、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標提供重要的技術(shù)支撐。

SMG列智能型自動混合制粒機

①采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內(nèi)溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內(nèi)； 

②設(shè)計的Z型攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下；

③鍋底與槳葉間隙?。?3-1mm），解決鍋底積料問題；

④設(shè)噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題；

⑤所制顆粒結(jié)實，滾圓，單臂雙錐真空干燥機，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人機界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。

⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。