生產(chǎn)成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例,每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計(jì)算,使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝,因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作,會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境,作業(yè)過程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。
提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是船舶建造中的關(guān)鍵問題。對(duì)克令吊基座 DH36 厚板焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)研究,焊接襯片,
采用陶瓷襯墊焊接新工藝,避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強(qiáng)度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以
控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)結(jié)果均為合格,焊接襯片批發(fā),這對(duì)于高強(qiáng)度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。
陶瓷襯墊在鋼板對(duì)接中的運(yùn)用
鋼板對(duì)接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序,鋼板對(duì)接必須達(dá)到全熔透,但是鋼板剛度不足,翻面清
根困難且有很大安全隱患,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,具體如下:
(1)提前制作一個(gè)板拼接胎架,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,焊接襯片生產(chǎn)廠家,目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊,同時(shí)預(yù)留反變形量。
(2)在焊縫施工面沿焊縫長(zhǎng)度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板,目的是控制縫隙寬度均勻性,同時(shí)也加強(qiáng)焊縫周圍剛度,陶瓷焊接襯片,
減小變形。
(3)從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,道焊接采用人工打底,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整。
(4)采用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面,完成鋼板對(duì)接。
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