今人作窯燒之,一層柴,或煤炭一層在下,上累青石,自下發(fā)火,自層層焚而散。入藥惟用風(fēng)化、不夾石者良。原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,株洲磷石膏緩凝劑,引火煅燒一周即得?,F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短,磷石膏緩凝劑配方,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時,磷石膏緩凝劑廠家,比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能的工藝和設(shè)備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
石膏緩凝劑對石膏的影響有:摻入檸檬酸、多聚磷酸鈉、硼砂三種緩凝劑的石膏強度隨著摻量的增加而降低,干強和濕強的變化規(guī)律和趨勢相似,磷石膏緩凝劑生產(chǎn)廠家,摻入檸檬酸后,石膏試樣的干強度和濕強度降低幅度較大。干抗折強度在其摻量大于O.07%時,急劇降低。
河北申輝石膏緩凝劑有限公司始終致力于新型建筑材料的研究與開發(fā);近年來公司聯(lián)合某理工大學(xué)科研團隊,并與瑞士歐洲商務(wù)協(xié)會合作,從國外引進了的生產(chǎn)技術(shù),開發(fā)出國內(nèi)的石膏緩凝劑”佳曼”,添補了此項國內(nèi)空白,現(xiàn)已年產(chǎn)500余噸。
石膏是生產(chǎn)石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經(jīng)600~800°C煅燒后,加入少量石灰等催化劑共同磨細,可以得到硬石膏膠結(jié)料(也稱金氏膠結(jié)料);經(jīng)900~1000°C煅燒并磨細,可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品,強度高于建筑石膏制品,而且硬石膏膠結(jié)料有較好的隔熱性,高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。
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