5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)
5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求,結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過程中遇到的情況,在施工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn):
(1) 鋁合金焊接場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施,施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割,船用焊接襯片,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對(duì)切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除,再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。
(4)當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm,或施焊環(huán)境溫度低于0℃,濕度超過80%,焊接襯片,可以考慮對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱,5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
如果有一個(gè)磨損的曲軸,用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么?
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀,必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道,然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道,這樣可以平衡焊接應(yīng)力,并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是,在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對(duì)滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。
焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強(qiáng)鋼,焊接時(shí)
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 75-100℃,預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接,通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接,焊接襯片批發(fā),焊接時(shí)由中間
向兩端進(jìn)行焊接,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動(dòng)化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接,陶質(zhì)焊接襯片,填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫,保證層間溫度,同時(shí)不
同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
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