青島藍(lán)清源環(huán)保高高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)
5系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低,只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,高難度不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家,這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù),從而達(dá)到10左右的造水比。
煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用,經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個工藝環(huán)節(jié),如循環(huán)水補(bǔ)水等,實現(xiàn)污水的資源化利用的同時,實現(xiàn)了低溫余熱的高利用。因此,將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè),利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點,可以實現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合,并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家
青島藍(lán)清源環(huán)??萍加邢薰?/p>
A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結(jié)晶器,冷凝器等組成。
B、采用設(shè)計的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機(jī)。
廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機(jī)物,每天產(chǎn)生酸性廢水50方,氯根含量,TOC為1850mg/l,產(chǎn)生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方,氯根為1351mg/l,TOC為230mg/l。這種污水難以進(jìn)行生化處理,必須經(jīng)過預(yù)處理后再生化方法進(jìn)行處理,處理方案如下:
青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤干餾的產(chǎn)物是煤炭、煤焦油和煤氣。
煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件(主要是溫度和時間)。隨著干餾終溫的不同,煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦,煤氣產(chǎn)率低,焦油產(chǎn)率高;高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭,煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率,則介于低溫干餾和高溫干餾之間
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脫鹽過程廢水COD變化
電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液,測量每次更換汲取液后廢水的COD,以及整個脫鹽過程結(jié)束時廢水的COD,制藥廠不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家,分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明,廢水的COD隨脫鹽過程的進(jìn)行而有所降低,但降低幅度較小,廢水初始COD為3 850 mg/L,當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知,次更換汲取液后廢水COD變化大,之后變化量越來越小。
這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成,葡萄糖為中性有機(jī)分子,并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移,但由于本實驗設(shè)置純水為汲取液,故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能,葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過離子交換膜進(jìn)入汲取液,使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小,故葡萄糖遷移量不大,廢水COD降低幅度較小。并且,大型不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家,該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下,僅與操作時間有關(guān),脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達(dá)70 min,之后更換汲取液后操作時間越來越短,故次更換汲取液后廢水COD變化大,之后變化量越來越小。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家
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