




SMG系列濕法混合制粒機,是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。它具有混合、制粒等多種功能,主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工等行業(yè)。
原理:物料通過加料機及真空上料系統(tǒng)加入攪拌容器中。物料經(jīng)攪拌作用多維切變成流動狀態(tài)充分混合,然后經(jīng)噴系統(tǒng)注入粘合劑,在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經(jīng)過出料口出料并轉(zhuǎn)入下一道工序。
SMG系列濕法混合制粒機是我公司在廣泛研究、吸收、消化國外機型的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國國情精心設(shè)計、成功開發(fā)的新型混合制粒機。
? 該機采用奧氏體不銹鋼制造,所有轉(zhuǎn)角圓弧過渡、無死角、不殘留、無任何凹凸面、外露螺釘。
? 內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光,內(nèi)表面內(nèi)表面粗糙度達到Ra≤0.2μm,外表面亞光處理,粗糙度達到Ra≤0.4μm,易于清洗。
? 該機采用PLC控制系統(tǒng),全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成,并能自動打印所有工藝參數(shù),原始記錄真實可靠。
? 完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。




一、濕法混合制粒機設(shè)備組成
江蘇博鴻高位濕法混合制粒機,結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝。高位濕法混合制粒機,包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴機構(gòu)、出料機構(gòu)、加料口和操作屏,制粒機構(gòu)包括制粒電機、通過制粒電機驅(qū)動并安裝有制粒刀的旋轉(zhuǎn)軸,料缸上固定有安裝座,安裝座的中心開設(shè)有安裝孔,制粒電機包括電機輸出軸,電機輸出軸伸入安裝孔內(nèi)并與安裝孔同軸設(shè)置,旋轉(zhuǎn)軸包括套接在電機輸出軸上的連接套、穿過連接套中心伸入電機輸出軸內(nèi)的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套,制粒刀固定在刀套上,連接套還套接有密封圈,密封圈一端面抵接安裝座的外側(cè),還設(shè)置有同時穿過密封圈、電機輸出軸伸入中心軸內(nèi)的固定螺栓。
安裝濕法混合制粒機的時候,一步制粒機哪家好,先將中心軸插入電機輸出軸內(nèi),之后將連接套套在電機輸出軸的外面,之后將密封圈套接在連接套外,使用固定螺栓進行固定,后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。


一、濕法制粒機設(shè)備優(yōu)勢
江蘇博鴻為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)?nèi)部 進行清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體,在箱體的底壁中心設(shè)有軸套,在軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,在轉(zhuǎn)軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片,在箱體的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪,其輪軸由設(shè)置在箱體側(cè)壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅(qū)動;在箱體側(cè)壁的底部設(shè)有排料口,在排料口上對接安裝有卸料絞龍,在 卸料絞龍的外端設(shè)有卸料電機;在卸料絞龍的下方設(shè)有振動篩,卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口;在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿,在中心桿的頂部設(shè)有套筒, 在套筒上設(shè)有橫梁,在橫梁的底部安裝固定有箱蓋,在箱蓋的中心設(shè)有清洗管路,在清洗管 路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭,在箱蓋的邊緣位置設(shè)有粘結(jié)劑管路,在粘結(jié)劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側(cè)壁的底部、排料口橫向正對的位置設(shè)有風(fēng)淋管路,在風(fēng)淋管路的內(nèi)端設(shè)有壓縮氣噴頭。
江蘇博鴻濕法制粒機優(yōu)點和積極效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的濕法混合制粒機,與現(xiàn)有的濕法混合制粒機設(shè)備相比,通過在箱體側(cè)壁的底部設(shè)置卸料絞龍,實現(xiàn)了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的后方設(shè)置振動篩,實現(xiàn)了對制粒完成后的混合料的自動篩分,便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來,并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過程。通過在箱蓋的中心設(shè)置清洗管路并在其底端設(shè)置 旋轉(zhuǎn)噴頭,同時在箱體側(cè)壁底部排料口對正的位置設(shè)置帶有壓縮氣噴頭的風(fēng)淋管路,實現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結(jié)合的 清洗,清洗后箱體內(nèi)部相對潔凈,不會有殘留粘結(jié)劑和原料粉末,保證了下一次制粒加工不受污染,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


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