焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強(qiáng)鋼,焊接時(shí)
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 75-100℃,預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接,電焊陶瓷襯墊,通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接,焊接時(shí)由中間
向兩端進(jìn)行焊接,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動(dòng)化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接,填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫,保證層間溫度,同時(shí)不
同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
生產(chǎn)成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬(wàn)t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例,每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬(wàn)米以上。以25 000 m 此類焊縫計(jì)算,使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝,因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作,會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境,焊接陶瓷襯墊,作業(yè)過程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,陶瓷襯墊,能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。
陶瓷襯墊的使用對(duì)構(gòu)件組裝有個(gè)共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對(duì)鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,焊接變形也大,船用陶瓷襯墊,因此,對(duì)于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,焊縫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn),即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
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