切削液的功能,一方面可以減少摩擦,另一方面可以起到冷卸作用。此外,還有降低金屬強(qiáng)度的作用。它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液,與傳統(tǒng)的皂化液相比,不燒,無刺激,不燃燒,不發(fā)臭對(duì)環(huán)境無污染,鋁合金切削液研發(fā)工廠,具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床,排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對(duì)人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。
隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛,具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢(shì)。在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
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