本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點(diǎn)是層焊接(底層焊接)焊接時(shí)擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進(jìn)行各層焊接,陶瓷襯墊,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開(kāi)切坡口,兩工件之間有一定的間隙,陶瓷襯墊價(jià)格,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動(dòng),此時(shí)由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),焊接陶瓷襯墊,箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,對(duì)焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過(guò)程中操作空間受限,焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,過(guò)去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,鋼結(jié)構(gòu)用陶瓷襯墊,能夠替代鋼襯墊。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問(wèn)題需要解決,5083鋁合金在焊接過(guò)程中主要會(huì)碰到以下難點(diǎn):
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時(shí)極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃,遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)(660℃),如果不除去氧化膜,就會(huì)阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會(huì)吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)待焊處表面氧化膜進(jìn)行清除。
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