木材碳化工藝采用熱處理和充氣烘烤等技術(shù),首先以連續(xù)烘烤技術(shù)對木材進(jìn)行蒸汽曝氣脫水處理,木材碳化罐,控制溫度,然后封閉箱子,采用氣混合碳化技術(shù),高溫?fù)饺脒m量氧氣,生物質(zhì)無機(jī)轉(zhuǎn)化氣體,使木材中的碳成份增加,完成碳化并進(jìn)行熱處理活化。木材碳化的過程具有一定的局限性,如溫度要求,氣混合比例,控制氣體種類,蕪湖木材碳化,加熱時間,等。為了保證碳化過程的質(zhì)量,必須按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍,每種材料都能找到幾種能滿足基本要求的干燥裝置,合適的只有一種。如果選擇不當(dāng),用戶不僅要承擔(dān)不必要的一次性高購買成本,還要在整個使用期間支付重大成本,如效率低、能耗高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、裝置不能正常運行等。
??1.適用性。干燥裝置必須首先適用于特定材料,木材碳化房,滿足材料干燥的基本使用要求包括能夠很好地處理材料,能夠滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。
??2.干燥速率高。就干燥速率而言,對流干燥的物料在熱風(fēng)中高度分散,臨界含水率低,干燥速度快,而同為對流干燥,不同的干燥方法臨界含水率也不相同,因此干燥速率也不相同。
對“炭化木”生產(chǎn)設(shè)備的要求
無論是窯式或是罐式的“炭化木”生產(chǎn)設(shè)備,都應(yīng)滿足以下四點要求:
1)設(shè)備應(yīng)有強(qiáng)大的熱功率,使窯(或罐)內(nèi)介質(zhì)能較快地升至180℃甚至220℃的溫度。要做到這一點,首先熱媒的溫度應(yīng)能達(dá)到240-270℃。因此,木材碳化設(shè)備,常采用導(dǎo)熱油做熱媒。其次供給窯(罐)內(nèi)散熱器的導(dǎo)熱油的流量應(yīng)足夠大,管道應(yīng)足夠粗。其流量為同容量常規(guī)干燥窯蒸汽流量的5倍左右。第三,窯(罐)內(nèi)散熱器的散熱面積應(yīng)足夠大,約為同容量常規(guī)干燥窯的5倍。
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