不銹鋼拋光注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作,不銹鋼彩板批發(fā),在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩,其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件,如: 砂帶和磨輪等,使用前不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證不銹鋼加工表面的一致性,新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進行比較。
加工區(qū):不銹鋼零件加工區(qū)域應相對固定。在不銹鋼部件(如橡膠墊)的平臺上應采取隔離措施。為了避免不銹鋼的破壞和污染,應加強現(xiàn)場管理、不銹鋼加工區(qū)域的文明生產。沖裁:通過切割、等離子切割、鋸切等方式切割不銹鋼零件。剪切:在切割時,應將其與料架隔離,料斗也應鋪上橡膠墊,以避免劃傷。等離子切割:等離子切割后,應清除掉渣。在批量切割時,應及時清理現(xiàn)場,以避免工件上的污跡。切割和切割材料:當切割材料時,夾鉗應由橡膠保護,工件上的油、渣應在鋸切后清洗。機械加工:在機械加工過程中也應保護不銹鋼部件,如汽車和銑削,操作時應清理工件表面的油和鐵碎片。
機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用ya弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟清理熔渣和飛濺。
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