工藝設計:在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下,鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業(yè)出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。
過程:圖紙到手后,根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數(shù)控沖床,剪板,模具等方式,然后根據(jù)圖紙做出相應的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工,在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺,要進行后期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制,斷面平整,鈑金零部件銷售,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。
鈑金品質檢驗
鈑金件的質量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外,就是需要獨立于生產(chǎn)的品質檢驗,江寧鈑金零部件,一是按圖紙嚴格把關尺寸,二是嚴格把關外觀質量,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤,如數(shù)沖編程錯誤,模具錯誤等。
鈑金工藝守則
3. 設備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4. 工藝準備。熟悉圖紙和有關工藝要求,鈑金零部件廠家,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領料,并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗,提高材料利用率,要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠,并按板料厚度調整刀片間隙。
鈑金加工工藝
鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接,常見的工藝流程為:下料(數(shù)沖、激光、剪床、模具)→鉗工(去毛刺、攻牙、擴孔、沉孔、壓鉚)→成形(沖壓成形、折彎成形)→焊接(電弧焊、電阻焊、二氧化碳焊、ya弧焊),鈑金零部件加工定制,
鈑金材料常用的表面處理工藝有哪些?1、電鍍:
在電鍍液中,帶電離子在電場的作用下附著在產(chǎn)品表面,形成鍍層。
2、噴粉:
噴涂是一種通過電暈放電將粉末型涂料粘附到工作表面的涂層工藝。噴涂粉末后,進行熱熔或固化,在工作表面上形成涂層。
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