合理的焊接工藝參數(shù),是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo),焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接,陶瓷襯片批發(fā),打底電流應(yīng)小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,船用陶瓷襯片,應(yīng)立即將溫度加到200~250℃,進(jìn)行低溫回火處理,回火完畢后,用防火巖棉覆蓋,陶瓷襯片,使其緩冷,保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn),選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔,密集型,產(chǎn)生主要原因:
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。
2.未焊透,根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3.飛濺過多,飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4.背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5.焊穿,背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過慢。
6.焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7.背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時(shí)使用氧火焰加熱,而焊接時(shí)必須采用電加熱器加熱,注重預(yù)熱效果,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間,預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi),加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預(yù)熱時(shí)間不得小于1 小時(shí)。測(cè)量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測(cè)量預(yù)熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),注意使用過程中的安全,預(yù)防觸電和。
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