電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。隨著電鍍對產(chǎn)品的優(yōu)勢增多,逐漸的廠家開始采用電鍍。
下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍的優(yōu)缺點。
電鍍的主要優(yōu)點:1、能增強金屬的抗腐蝕性
2、增加硬度
3、防止磨耗
4、提高導電性
5、潤滑性、耐熱性
6、表面美觀
缺點
1、對人體危害
2、污染環(huán)境
3、處理不當會加快腐蝕
4、電鍍處理不當產(chǎn)生氫脆硬度反而降低
電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關!
1 清洗抖動不能少
不論鍍件是采用掛具清洗,還是采用籃筐清洗,鍍件進入水槽后要上下、左右、前后抖動(或擺動),增加鍍件與清洗水的接觸機會。
另外,鍍件在抖動時,與清洗水產(chǎn)生相對運動,鍍件表面的殘留液體或臟物在相對運動產(chǎn)生的機械力下剝離。抖動還可以增強布
朗運動,增大鍍件表面殘留液體與清洗水之間的擴散速度,使清洗水在盡可能短的時間內(nèi)完全取代殘留液體,覆蓋鍍件整個表面。
2 清洗掛鉤不能缺
如清洗過程中只清洗鍍件,掛鉤部位得不到充分清洗,在轉(zhuǎn)入下道工序、卸掛、干燥時,掛具上攜帶的溶液或污物會掉入下道工序的鍍槽內(nèi)或零件表面,造成鍍液污染,銅陵鍍銅,引起鍍層發(fā)花、出現(xiàn)斑點,或在零件上表面產(chǎn)生堆積、起泡等缺陷。
掛鉤不干凈還會影響其與陰極杠的導電性能。因此,應將零件、掛具連同掛鉤一起清洗,如掛具過高不能浸入液面以下,則可用水沖洗或用手淋洗未浸入的部位,以避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。
電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關!如除油不干凈時,鍍層會產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會形成斑點、污漬等疵病。溫度是關鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,可使鍍件脫水速度加快,不銹鋼鍍銅,有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件,鍍銅廠家,還可以有效防止黃點(銹點)的產(chǎn)生。
鍍鋅鈍化后的零件應采用不超過 60 °C 的溫水進行清洗。
如溫度過高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過低,則不利于將零件清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對于有砂眼或細小盲孔的零件,鍍銅價格,應采用冷熱水交替的方式進行清洗,這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透,使這些部位的溶液與清洗水進行充分交換,使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。
交替清洗的時間和次數(shù),視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定:零件大,盲孔小而深,清洗時間長,次數(shù)多;反之,則時間短,次數(shù)少。
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