在注塑機(jī)完成保壓動(dòng)作后,模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下,實(shí)施塑件產(chǎn)實(shí)施塑件產(chǎn)品上的孔位或凹槽位在模具內(nèi)部二次沖孔成型動(dòng)作品上的孔位或凹槽位在模具內(nèi)部二次沖孔成型動(dòng)作。此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻此時(shí)間產(chǎn)品尚未冷卻,對模內(nèi)對模內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行二次成型所需要的壓力較低產(chǎn)品進(jìn)行二次成型所需要的壓力較低,對產(chǎn)品的外觀影響較小對產(chǎn)品的外觀影響小對產(chǎn)品的外觀影響小。
作為一項(xiàng)的注塑加工技術(shù)--模內(nèi)熱切技術(shù),在歐美國家的普及使用可以追溯到上個(gè)世紀(jì)的九十年代甚至更早。由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn),因此,在國外發(fā)展比較快,許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù),模內(nèi)切油缸生產(chǎn),部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上,而在中國,這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,模內(nèi)熱切在塑膠模具運(yùn)用的比例也逐步提高。但總體不足5%,這個(gè)差距相當(dāng)巨大。
模內(nèi)自動(dòng)化是將自動(dòng)化的起點(diǎn)由傳統(tǒng)成型加工前推至模具,在模具制造端即引進(jìn)自動(dòng)化概念,模內(nèi)切油缸,使產(chǎn)品在模具打開前已實(shí)現(xiàn)與料頭分離、二次壓縮等動(dòng)作,模內(nèi)切油缸訂制,從而達(dá)到精簡人力,穩(wěn)定提,降低整體運(yùn)營成本目標(biāo)。
說明:在注塑機(jī)完成保壓動(dòng)作后,模腔內(nèi)產(chǎn)品未被冷卻的情況下,實(shí)施將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的切斷分離動(dòng)作。此時(shí)間塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)尚未冷卻,對切斷所需要的壓力較低,對產(chǎn)品的外觀影響較小。
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